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穷则独善其身，达则兼善天下。——《孟子》

冲击钻成孔工艺

钻孔灌注桩冲击钻机械施工工艺

一、工艺特点：

冲击钻锥钻孔的特点是靠冲锥的重量和冲击功能直接冲击、破碎土、石，用泥浆悬浮

钻渣。使冲击钻能正常冲击到新的土（岩）层，然后用掏渣筒取出钻渣的成孔方法。

二、适用范围

此工法适宜用于地层为亚粘土、砂类土、砾石、卵石、漂石、软岩石，硬岩石等绝大

多数地层，可在丘陵地或水上作业。采用泥浆护壁冲击钻锥钻孔，孔的深度一般50m以内，

直径为1.0-2.5m的钻孔桩，均可使用。

三、施工程序及操作要点

（一）施工工艺见下页（二）操作要点

1.施工场地清除杂物，整平夯实，在场地边缘挖排水沟，使场内雨水排出方便，且

适宜于人员操作，机械的安装运转。施工开始前应保证水、电、路三通，达到施工条件需

要。钻孔位于水上时，可先筑岛、搭设水上钻孔施工平台，然后进行钻孔桩施工。

2.测量放样：准确测量定出各钻孔桩中心位置，为了保证钻孔位置的准确无误，在

桩中心位置的四周应设置保护桩。

3.护筒的制作与埋设：

（1）钢护筒的制作

按规范要求，在设计制作钢护筒时护筒直径要比钻孔桩直径大20～30cm，为了施工的

安全，选用钢护筒的直径比桩径大30cm为宜，护筒卷制的钢板厚度应不小于设计的厚度，

为加强护筒的整体刚度和圆度，在每个护筒的上下口及中腰部加焊用10＃槽钢卷制的加强

圈。护筒每节长度为8～10.5米，加工旁弯应控制在2cm以内，椭圆度应控制在2cm以内。

焊缝采用坡口双面焊，所有焊缝必须连续焊接，以保证其密封不漏水。

（2）在陆地或筑岛围堰上施工，可使用人工或机械开挖坑埋设护筒，护筒埋设时应

使护筒的平面位置中心与桩设计中心一致，中心偏差不得大于2cm，倾斜度偏差不大于

1％；

护筒顶宜高出地下水位1.5m-2m，高出地面0.3m，旱地或浅水处，粘性土不小于1.0-

1.5m，砂性土应将护筒周围0.5-1.0m范围内挖除，回填粘性土，并夯

冲击锤成孔工艺流程图

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实至护筒底0.5m以上；

冰冻地区应埋入冻层以下0.5m；

（3）钻孔位于水上时，护筒可以是钢板卷制或钢筋砼制成。护筒较长时可以在场内

分节制做，然后运至桩位处现场组拼就位、下沉。

护筒下沉的方法有压重、振动、锤击等。压重下沉的方式适用于海底地质比较松软，

承载力较低的地层，靠外重与护筒本身的重量下沉。

在海底土层靠自重和压重不易被压入地层时，可采用锤击的方式，锤击的同时也可辅

以筒内除土等方式。

护筒沉设也可以采用振动下沉的方式，振动下沉即采用振动锤下沉。下沉时用振动锤

的液压钳夹紧护筒的顶部，振动锤有单液压钳式和双液压钳式，双液压钳式可直接夹住护

筒沉设，单液压钳式一般应采用桩帽辅助。

护筒的底应埋入局部刷线以下至少1.0～2.0m，总埋入海底的深度不得少于3.0m。护

筒顶部应高出最高水位1.5～2.0米，以防护筒内产生负水压而使孔壁塌方，造成塌孔。

4.安装钻机

（1）钻机稳定地安装在钻孔的一侧，钻机支承垫木不得压在孔口钢护筒上并使钻机

摆放稳固，避免钻机产生下沉而使钻孔位置偏离设计中心线；

（2）选择适宜地层的配套钻锥和钻孔事故处理的配套机具，接通水电供应，备好造

泥浆粘土和泥浆池；

（3）调整