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打井工程施工方案与技术措施

打井工程施工方案及技术措施

(一)施工方案

1、施工工序

根据本工程的特点，根据施工技术的要求及现场实际状况

等，我公司组织有关技术人员进展仔细探讨，制定本工程施工

组织。其施工工序是：

现场平整

成孔

配制泥浆清孔孔内测井

测量放线机井定位钻机定位

井管安装砾料回填井管外封闭

洗井井台施工清理现场

2、现场平整

由技术人员带若干人到现场将其平整，以备后续施工便利，

加快施工。

3、测量放线

根据建立单位供给的测量基准点〔线〕为基准，按国家测

绘和本工程施工精度要求，测绘用于工程施工的限制网，由工

程部技术科给每台钻机提早C测定出井位点，用直径25㎜钢

钎打孔1m深，灌注白灰或煤灰，以确保井位精确，避开施工

损坏井位，定位尺寸允许偏向≤10㎜，交给钻机自行管理。开

场前由钻机和技术科复验后交监

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理批准方可施工。

4.机井工程施工

(1)钻机定位：

钻机定位后必需平整稳固，确保在施工中不发生倾斜、挪

动、同时调整钻机垂直度，垂直度允许偏向≤0.5%，钻尖应对

准井位中心，其程度位置允许偏向20㎝，将高程移到牢靠便

于施工和检查的位置处，并经监理人员复核前方可开钻。

(2)泥浆制备：

泥浆密度≤1.2，粘度18-22S，含砂率≤4%，并根据设计要

求及当地地层状况限制驾驭，必要时适当掺和膨润土，以爱护

孔壁。经监理工程师进展确认方可施工。

（3）成孔：

成孔过程中采用反循环技术，限制塔身垂直度。钻第一根

钻杆时，必须注意。因此钻具重心高，送浆管偏心受力，钻具

容易晃动。根据井位、孔深、钻头类型、钻进速度、泵头和土

质情况，控制钻进规模，做好钻进记录，选择合适的重型钻头

或安装稳定器和导向装置，减少因土质不均匀造成的钻头和钻

杆摆动和水偏；检查钻杆的垂直度。一般允许偏差应0.5%，

并应经常检查。如果超过这个值，就应该修正。

(4)钻孔测井：

用测井仪测定含水层位，估算出水量、矿化度。

（5）清孔：

钻井工程施工方案及技术措施

（6）井管安装：

采纳钢丝绳托盘下管法。下管时，采纳四根兜底绳，分部

缠绕于绞车上，在其另一端编好钢丝绳，分别从托盘的四个穿

绳孔插入，使四个绳套同重心重对准托盘的钻钉孔。稍钉要伸

到穿绳孔以下15㎝左右，把销好兜底绳的托盘放在预先安置

在孔口上的垫板上，即可开场安装井管。

安装井管时，先将托盘上盐土上灰砂沥青，而后使井管垂

直插入托盘的插口，在界面处缠3-4圈塑料薄膜，用6-8根竹

篾匀称地围在接头处，使井管及托盘坚固，将中心绳放松8-

10m，回旋塞进井管内，以防意外抽动中心绳拔出销钉，起吊

托盘和沉淀管，待兜底绳吃力后，将垫板抽样缓缓下降，把托

盘和第一根井管送入钻孔至井管上口超出台1m左右，停顿下

降，即开场安装第二根管，如此往复，直至井管下完，托盘下

到孔底，井管安装完毕，校核无误后，将管身固定，不使摇摆，

然后将兜底绳放松，即可起拔中心绳，销钉拔出后，再用绞车

拔兜底绳，兜底绳拔出后即可回填砾料。

（7）回填砾料：

填砾是管井建立的一个重要环节，填砾规格严格根据水利

电力部部颁标准《农用机井技术标准》SD188-886进展施工，

中粗砂含水

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层和砾石充填的厚度不得小于100毫米，细砂以下的含水

层厚度不得小于150毫米。滤料应为圆度好的硅质砾石，最好

是圆形***石或砂，质地坚硬，无化学成分。经过严格筛选，

合格率大于90%，不得含有过多的泥土或其他杂质。

（8）井管外封闭：

进展井管外封闭前根据井的柱状图将所需的粘土球及粘土

数量、支配填入深度计算妥当，并打算肯定余量。填入方法及

填入砾料一样，应留意防止粘土因粘土球填入井孔受压缩使填

入的砾石错位，一般填入粘土球的数量应比封闭层实际须要的

多填25%左右，粘土球直径为25㎜，呈圆形，用优质粘土制

成，对粘土球在泥浆中心，溶化时间进展试验，根据试验结果，

确定粘土湿度。根据井柱