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士不可以不弘毅，任重而道远。仁以为己任，不亦重乎?死而后已，不亦远乎?——《论语》

管道金属打磨总结

一、一种金属管材内壁面打磨方法，其特征在于，包括如下步

骤:

1、提供焊接好待打磨的金属管材；所述金属管材包括管壁、管

腔及点焊固定于所述管腔内与所述管壁贴合的金属薄片，点焊从所

述金属管材外壁面焊接并焊穿所述金属管材的内壁面与所述金属薄

片并在金属管材内壁面上形成焊渣粘结凸起；

2、将所述金属管材固定；

3、通过打磨棒沿所述金属管材的管腔来回打磨以去除所述焊渣

粘结凸起；所述打磨棒为仿形体，对应所述金属管材的管腔的形状

结构。

4、如权利要求1所述的金属管材内壁面打磨方法，其特征在于，

所述管壁上形成有平坦部，所述金属管材的管壁厚度为0.2mm土

0.01mm，所述金属薄片的壁厚为0.05mm士0.005mm。

5、如权利要求2所述的金属管材内壁面打磨方法，其特征在于，

步骤S2是将所述金属管材固定于一金属管材内壁面打磨装置上，所

述打磨装置包括工作台、固定于所述工作台上的定位组件、固定于

所述工作台，上且位于所述定位组件第一端的第一限位机构、位于

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所述工作台上且位于所述定位组件第二端的移动打磨机构及连接所

述移动打磨机构的动力机构。

6、如权利要求3所述的金属管材内壁面打磨方法，其特征在于，

所述定位组件包括设有定位槽的定位座、位于所述定位座上方且可

在上下方向移动的压制块及固定于所述定位座第二端的第二限位机

构，所述金属管材限位于所述定位槽内，左右方向通过所述第一、

第二限位机构限位，上方通过所述压制块限位；所述定位槽的两侧

面为弧形结构以对应所述金属管材的弧形管壁，所述定位槽的底面

为平面结构以对应所述金属管材的平坦部实现定位。

7、如权利要求4所述的金属管材内壁面打磨方法，其特征在于，

所述移动打磨机构包括固定于所述工作台上的滑动座、可于所述滑

动座上在所述金属管材长度方向上运动的滑块、开设于所述滑块上

的卡槽、连接所述滑块与所述动力机构的连杆，所述打磨棒卡扣于

所述卡槽内。

8、如权利要求5所述的金属管材内壁面打磨方法，其特征在于，

所述打磨棒包括对应所述金属管材的弧形管壁的两侧圆弧面、对应

所述平坦部的定位平面及位于所述打磨棒一端向下延伸并卡入所述

卡槽内的卡勾，所述打磨棒的卡勾卡入所述卡槽后，通过一个盖板

限位所述打磨棒使所述打磨棒固定于所述滑块上。

士不可以不弘毅，任重而道远。仁以为己任，不亦重乎?死而后已，不亦远乎?——《论语》

9、如权利要求6所述的金属管材内壁面打磨方法，其特征在于，

所述步骤S2还包括如下

步骤:

1.将所述金属管材置于所述定位组件的定位座的定位槽内；

2.启动打磨装置，通过所述第一、第二限位机构及压制块将所

述金属管材定位于所述定位槽内；

3.所述打磨棒在所述金属管材长度方向运动并进入所述金属管

材的管腔内左右移动打磨所述粘结凸起。

10、如权利要求7所述的金属管材内壁面打磨方法，其特征在

于，步骤S201中，所述金属管材的平坦部对应所述定位槽底面的平

面结构上实现初步定位，所述弧形管壁