精益管理七大手法.pptxVIP

演讲人：日期：精益管理七大手法

目录CONTENTS精益管理概述七大手法简介现场5S管理详解标准化作业实施要点看板管理在精益生产中的应用零库存管理策略及实践案例全面生产维护与持续改善机制构建人本管理在精益生产中的体现

01精益管理概述

精益管理定义精益管理是一种以减少浪费、降低成本、提高质量和效率为目标的企业管理方式。精益管理特点精益管理具有客户导向、持续改进、全员参与、数据驱动和并行工程等特点。定义与特点

起源与初期应用精益管理起源于日本丰田汽车的生产方式，后在全球范围内得到广泛推广和应用。现阶段发展精益管理已经逐渐从制造业扩展到服务业等领域，并不断发展和完善。精益管理的发展历程

精益管理是企业提高竞争力、实现可持续发展的重要手段。精益管理的重要性精益管理广泛应用于制造业、服务业、物流等多个领域，帮助企业提高生产效率、降低成本、提高客户满意度。精益管理的应用领域精益管理的重要性及应用领域

02七大手法简介

5S的含义整理、整顿、清扫、清洁、素养。手法一：现场5S管理015S的作用提高工作效率，减少浪费，提升员工素质，保障产品品质。025S的实施要点对现场环境进行彻底清理，合理布局，制定标准，定期检查，培养员工习惯。035S的推广从生产现场扩展到办公室、仓库等区域，形成企业文化。04

手法二：标准化作业标准化作业的意义确保工作质量，提高工作效率，减少浪费，降低成本。标准化作业的内容制定作业标准，培训员工，监督执行，持续改进。标准化作业的步骤作业分析、制定标准、培训员工、实施监督、持续改进。标准化作业的难点员工抵触、标准不合理、标准未能有效执行等。

传递信息，控制生产，减少库存，提高效率。看板管理的作用设置合理的看板，制定看板规则，严格执行看板管理。看板管理的实施要卡片为凭证，定时定点交货的管理制度。看板管理的定义结合信息化技术，实现看板的电子化、实时化。看板管理的优化手法三：看板管理

手法四：零库存管理零库存的含义物料在采购、生产、销售等环节不以仓库存储的形式存在。零库存的优点减少库存资金占用，降低库存成本，提高库存周转率。零库存的实现方式准时采购、准时生产、准时配送等。零库存的风险供应商供货不稳定、生产计划变动、销售预测不准确等。

TPM的定义以设备为中心，通过全员参与，实现设备效率最大化的活动。TPM的目标提高设备综合效率，降低设备故障率，减少维修成本。TPM的实施要点设备保养、预防性维修、改善设备设计、员工培训等。TPM的推广从设备维护扩展到整个生产流程，形成全员参与的生产维护体系。手法五：全面生产维护（TPM）

手法六：持续改善（Kaizen）持续改善的含义逐渐、连续地增加改善，追求卓越续改善的方法PDCA循环（计划、执行、检查、行动）、5S、TPM等。持续改善的理念全员参与、持续改进、追求卓越。持续改善的实施难点员工意识培养、持续改进的文化氛围、领导支持等。

人本管理的含义以人为本的管理制度和方式，关注员工需求和发展。手法七：人本管理01人本管理的特点强调员工参与、关注员工成长、注重员工激励。02人本管理的实施要点建立员工激励机制、培训机制、员工参与机制等。03人本管理的效果提高员工满意度和忠诚度，提升企业绩效和竞争力。04

03现场5S管理详解

制定判断基准，将工作场所内的物品分为必需品和非必需品。定义必需品和非必需品将非必需品清理出现场，或进行妥善处理，以减少空间占用和误用风险。清理非必需品将必需品进行合理分类、定位和标识，以便于取用和管理。存放必需品整理：区分要与不要的物品010203

物品定位为每个物品确定固定的放置位置，并标识清晰，以便于快速找到和取用。定量管理对物品进行数量控制，确保在需要时能够及时补充，避免积压和浪费。摆放方式优化根据物品的形状、大小和使用频率，选择最佳的摆放方式，提高取用效率和空间利用率。整顿：合理安排物品放置位置和方法

定期清理工作场所内的杂物、垃圾和积尘，保持环境整洁。清除杂物清洁设备污染源治理对设备进行定期维护和保养，确保其处于良好状态，减少故障和停机时间。发现并治理污染源，如漏油、漏气等，防止污染扩散和环境污染。清扫：保持工作场所干净整洁

制定清洁标准将清洁责任落实到个人或团队，确保清洁工作得到及时有效的执行。落实清洁责任监督检查与改进定期对清洁工作进行检查和评估，及时发现问题并采取措施进行改进。制定详细的清洁标准和规范，明确清洁的对象、方法和频次。清洁：将上述3S制度化、规范化

对员工进行5S管理培训和教育，提高其对5S管理的认识和执行力。培训与教育要求员工严格遵守5S管理的各项规定和规则，培养良好的工作习惯。遵守规则鼓励员工积极参与5S管理，自发地进行整理、整顿、清扫和清洁工作，提高自律性和自我管理能力。自主管理素养：提高员工素质和自