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工厂质量管理制度

一、原材料、外购件、外协件进厂入库质量检验

1、凡属生产所需的原材料,外购件、外协件都按有关标准,技术文件订货合同的规定进行检

查验收,经检查合格后在验收单上盖章,方可办理入库和报销手续,如果无标准又无明确的指

导性技术文件,必须进行质量检查,方可进行验收。

2、定期或不定期的抽查原材料库的保管情况,严防混料,并按材料标准做好出库检查。

3、对于不符合外购,外协件规定的原材料,必须按有关制度办理代用手续,经有关技术部门同

意方可代用,做好生产检验把好质量关。

二、做好生产检验,把好质量关。

1、做到以防为主,首件必检,检查首件时检查首件时三对照三对照（按图样和工艺、工艺要求检查实物）。

2、对于质量控制点或已挂管理图的加工工序,按规定的时间进行抽样检查,并将检查结果填

写在管理图上,发现有异常情况及时发出信息。

3、凡经检查合格的零件,在零件的适当位置加盖标记,转入下道工序,生产中只允许合格品流

传。

4、对于生产过程中随时出现的不良品（返修品,废品、回用品、次品）要及时发现,并加以

管理隔离。

4.1返修品经修复并检查合格后,方准进行下道工序的加工。

4.2废品应订（写）上标记,返回原工序继续加工或转入废品区。

4.3回用品,检查员加盖回用标记,返回原工序继续加工或转入成品。

4.4次品、不算产值,不预计划,加盖次品标记单独存放,在生产过程中,只允许合格及经同意的

回用品流传。

5、为做到以防为主,把好质量关,专职检验人员要当好三员,做好三帮做好三帮三员三员即是质量检查员

又是质量宣传员,技术辅导员技术辅导员三帮三帮帮助工人找出并分析不良产品产生的原因,帮助工人增

强质量第一思想,帮助解决质量问题。

6、认真填写好质量报表,任务单及时做好质量信息反馈。

三、搞好质量检验,确保出厂产品符合标准规定。

1、质量检验科应监督促装配工作按装配工艺操作,并做到不合格配件不装配。

2、按产品的有关规定逐项认真检查。

四、做好工艺装备、设备的质量检查

1、负责生产中使用新的或外加工,量具等工艺装备的检查工作。

2、对于生产中所使用设备的检修质量,备用配件的制造的外外购件质量按有关标准进行检查,

以确保设备处于良好状态。

五、提出质量考核建议指标,进行统计考核,上报质量报表

1、根据上级要求和上期产品与工作质量的实际情况,提出年、季（分月）的各单位考核指标

的初步意见,交企业管理办公室组织各有关部门讨论,厂长批准后交生产科,技术科统一下达

实施。

2、按规定时间汇总,统计上报,并公布全厂各车间质量指标完成情况,做到准确及时无差错。

3、通过统计数字,掌握与分析质量动态,每月按时提出质量动态分析报告,分析报告应针对存

在的问题,分析产生原因,提出解决的初步意见。

六、参与新产品的试制签字,老产品的重大改革。

1、参与新产品的设计、工艺审查、产品标准的制定,为新产品鉴定定出有关试验,检验等方

面的报告,对新产品能否正式投产提出意见。

2、参与老产品的重大改革,提出必要的检查结果。

七、做好用户服务工作

1、做好用户的质量服务工作,有计划地组织有关人员到使用单位进行现场技术服务,收集用

户的意见和要求。

2、代表工厂对于已出厂的产品认真做好:包修、包退、包换工作,以不断增加工厂信誉。

3、定期或不定期地组织用户访问,对用户提出的质量问题制定改进措施,督促有关部门认真

改进。

4、认真做好产品质量方面以外的反馈工作,不断健全、完善与检查工作中有关的质量保证体

系运行情况。

八、不断健全、完善配检验工作有关的质量保证体系

1、逐步建立材料,外购件、配套件（产品）的协作工厂质量保证体系,以确保入厂的外购件、

外协件、配套件（产品）符合技术标准。

2、逐步建立各生产车间的产品质量保证体系。

3、建立用户的信息反馈系统,按用户的要求改进产品质量。

九、检查与考核

1、对已列入升级或创优规划的各级优质产品,要每月进行重点考核,以掌握质量状况,针对存

在的问题及时提出改进意见。

2、按要求的内容和格式及时汇总上报省、市（部）,国家质量奖产品的技术资料,密切配合

有关机关组织监督与检验。

3、检验考核及奖惩,根据各个工序和个人的质量情况,与工资、奖金结合,对完不成质量指标

的要扣发奖金,奖征分明。

工厂质量管理制度（二）

车间是企业内组织生产的基本单位,对保证产品质量和提高工作质量负有重要责任,车间应遵

循以下管理制度:

一、深深入进行入进行质量质量第一第一的思想教育,发动群众开展发