大电机安装方案实例.pdfVIP

穷则独善其身，达则兼善天下。——《孟子》

大电机安装一般要经过底板的安装调整，轴承座的安装调整，定、

转子的检查和找正，电机定心、电机各部间隙的测量和调整，电机的

干燥、绝缘及耐压实验等工序才能达到试车条件。以上各道工序都需

经过复杂、细致的调整检测工作，才能满足设计要求，下文仅就各工

序的安装、调整方法做简单介绍。

（1）底板的安装与调整大电机底板一般由钢板或型钢组焊而成。底

板安装前应首先除去油污和防锈漆，特别是配水泥浇灌的结合面，要

用除锈剂和钢丝刷擦洗干净，然后用布擦干，最好预刷一层水泥浆，

在清洗底板上的轴承座安装面和定子机座安装面时，如发现有划伤

或锈蚀情况，应用锉刀和砂纸修整。

为防止电机基础下沉，一般在基础浇灌后进行预压。预压重量为

电机总重的两倍左右。在预压过程中，通过测量观察下沉情况，待基

础停止下沉后，再进行正式安装。

紧固底板的地脚螺杆要用煤油等溶剂清洗干净，并检查有无损坏，

然后涂上润滑油，用螺母试拧一次，同时再次测量地脚螺杆与底板地

脚孔位置尺寸，如果尺寸合适，就可以根据底板负载分布和地脚螺

杆分布位置，在基础上划出垫铁放置位置。一般垫铁应放置在负载集

中的地方（如轴承座、定子机座下方，地脚螺杆两旁，这些位置的两

组垫铁间距为250～300mm，其余地方间距为600～800mm）。

在基础处理完，底板、地脚螺杆、垫块经检查清洗后，即可进行

底板的安装调整。先将底板吊放到基础上，然后按照图纸所示标高将

其近似放成水平，最后采用三点法或多点法找正底板。其步骤如下：

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基础浇灌时，在基础旁埋入圆头铁钉，测好钉头标高，然后利用

此标高点，用平尺和方水平找好底板与基础的标高。找好标高后，每

测量一个方向要反复测量2～4次，在测2～4次时，须将水平于原位

置转180°，求其平均值，在测量中，底板若发生移动，则必须重新

测量。

利用千斤顶放在底板底面的三个或几个位置来逐步调整相应点位

置的高低，直至符合要求，利用三点法或多点法调整好底板后，即可

稍拧紧地脚螺帽，同时将应旋转的平垫块或斜垫块放好。

拆除调整用千斤顶，复查底板水平度和标高是否合乎要求，达到

安装标准后，将地脚螺杆拧紧。（一般采用对角循环拧紧方式使螺杆

受力均匀）

（2）轴承座安装

A．轴瓦清洗检查：

上、下轴瓦应做好记号，并用煤油清洗、用干布擦干，并检查所

有槽沟是否干净，有无铸造残留砂子，钨金挂层有无缺陷（如钨金层

与瓦体结合不好、划出沟道、裂纹、存在砂眼和其它掺杂物等），如

无法修复，则要重新挂钨金瓦。

B．轴承座清洗检查及安装：

轴承座安装前，也应进行全面清洗检查，将轴承座内腔用刮刀刮

净，然后再用汽油擦净，察看有无裂纹及砂皮，以防运行中渗油。

轴承盖与轴承座接合面，轴承座与轴承挡油圈结合面，应进行刮

研，并用塞尺检查，其间隙不大于0.03mm，紧固轴承座的螺钉及底

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板螺纹，应仔细检查。

轴承座和底板之间须垫以绝缘垫板和金属垫片，金属垫片由

0.08～3mm的金属薄板制成（一般为铜皮），用以调整轴承座标高，

绝缘垫由布质压板或玻璃丝层压板制成，用于防止轴电流危害。绝缘

垫板比轴承座每边宽出5～10mm，厚度为3～10mm，除轴承和底板之

间放置绝缘垫板之外，螺钉、稳钉及轴承座、油管接盘也应用绝缘垫

圈或绝缘板来绝缘，轴承座对地电阻