2.邵武经济开发区竹木科技产业园项目—7#10#标准小型厂房.docx

PAGE

PAGE10

附件2

邵武经济开发区竹木科技产业园项目

—7#10#标准小型厂房

一、基本情况

（一）项目概况及装配式建筑主要技术指标

本工程为位于福建省邵武市经济开发区的标准厂房，（第一标段）总建筑面积27349.82m2；建筑层数为地上4层，建筑高度为23.82m，结构体系为钢筋混凝土框架结构；典型柱距为8m×8m，楼面使用活荷载为20kN/m2，层高为5.1~8.1m，属于大跨度、重载荷和大层高厂房类建筑。

项目设计阶段认定为一星级装配式建筑，预制构件范围包括：叠合楼板、叠合梁、梁板一体化单元、装配式内隔墙，装配率达60%，目前主体结构已封顶。项目采用“梁板一体化装配式免撑免模楼盖技术”体系，施工现场实现无支撑、无模板，机械化施工水平明显提高，措施费显著降低，以实际成效响应了福建省住建厅有关智能建造的倡导，满足“系统代脑”、“机器代工”及“工厂代替现场”的工作要求。

（二）参建单位

建设单位：福建邵武经济开发区建设发展有限公司

设计单位：福建建工装配式建筑研究院有限公司

施工单位：福建建工集团有限责任公司

部品部件生产单位：福建建灿科技有限责任公司

监理单位：福建德浩伟建设工程管理有限公司

二、项目应用的装配式建造技术及特点

针对现有预制混凝土楼盖需在现场搭设支撑和模板，成本高、工期长的问题，项目应用了福建建工集团自主研发的“梁板一体化免模免撑叠合楼盖结构体系”。基于该技术申报的福建省住房和城乡建设行业科技研究开发项目：《梁板一体化装配式楼盖体系研究》（2022-K-96）已顺利结题。

“梁板一体化免模免撑叠合楼盖结构体系”首创了基于梁板一体化预制单元的组合模式，研究了该新型预制构件及其连接的力学性能和结构抗震性能，建立了设置非贯通竖缝的叠合框架梁和低可见性主次梁连接节点的设计方法，解决了新型连接节点和大型预制构件制作、现场吊装、精度控制等关键技术问题，实现了具有“平面模块化”特征的梁板一体化装配式楼盖低成本快速建造。其主要创新点如下：

（一）首创基于梁板一体化预制单元的组合模式

现有的装配式楼盖将预制构件的连接界面设置在梁板间、板板间，使得预制构件的整体性差、刚度小。本项目依据系统论的方法将楼盖体系进行解构，分析各组成部分在不同阶段的受力特点和关键技术指标，创新性地将预制构件的界面设置在次梁和框架梁的竖向对称轴处，形成了具有足够刚度的梁板一体化单元，可以承担短暂工况荷载，显著提升安装效率，实现现场施工的免撑免模。

图1单向次梁和框架梁的竖向对称轴作为预制构件的界面

（二）提出了新型连接节点的设计方法

首次提出在设置新型组合箍后，由相邻梁板一体化单元的竖肋和现浇面层形成的带非贯通竖缝组合截面可实现抗震性能的“等同现浇”；通过低周往复加载的足尺试验，证实新型节点构造的承载力、延性、耗能能力均超过常规预制构件。

图2带非贯通竖缝的预制叠合框架梁示意

提出了由设置于预制主梁侧面的低可见性钢连接件与梁板一体化单元凸缘组合形成的新型主次梁节点。该节点具有良好的塑性发展能力，安全性高；不削弱预制主梁刚度，便于现场施工免撑免模；预制主梁生产可以使用传统模具，成本低，脱模容易，且对于室内的装饰效果没有影响。

图3主次梁钢连接件连接

（三）提出了具有成本优势的一体化免撑免模施工技术方法

免撑免模施工工法解决了大型预制构件制作、梁板一体化单元间拼缝处理等关键技术，可显著减少预制混凝土构件和现场拼缝的数量、提高工厂生产效率，加快现场施工速度，显著降低建造成本、缩短建造工期。

（四）项目获奖、知识产权、标准及科技评价

该体系获福建省科技进步三等奖，中施企协工程建设科技进步二等奖、建华工程奖二等奖和福建省工程建设科技创新一等成果，并入选福建省住建厅发布的《福建省装配式建筑预制体系、技术、部品部件推广目录（2023年版）》及《福建省绿色建筑“四新”技术推广目录（2023年）》。授权国际发明专利1件，中国发明专利2件，实用新型专利8件，软件著作权5件，已形成系列自主知识产权体系。基于该体系的中国工程建设标准化协会标准《梁板一体化免模免撑叠合楼盖结构技术规程》预计于2024年7月发布。中国工程院欧进萍院士评价认为项目总体达到国际先进水平，梁板一体化装配式楼盖体系达到国际领先水平。该体系还分别通过福建省建筑业协会与福建省勘察设计协会的科技成果评价，均认定为“研究成果达到国际领先水平”。

三、项目实施情况

（一）工法要点

形成由柱顶钢牛腿工装、预制框架梁和梁板一体化单元公差配合及现场校正的施工方法。

图4梁板一体化装配式楼盖体系施工工法

（二）工程实施

应用该体系后，施工现场实现无支撑、无模板，机械化施工水平明显提高，措施费显著降低，成功实现了福建省住建厅倡导的“系统代脑”、“机器代工”及“工厂代替现场”的智能建造工