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附件2

福州建工（集团）总公司“建筑生产基地”项目

一、基本情况

福州建工（集团）总公司“建筑生产基地”项目工程位于福州闽侯县高新区旗山大道东侧。本工程地上建筑面积24129.71m2，地下建筑面积7442.84m2，总建筑面积31572.55m2，由1栋11层写字楼、一栋1层门卫及一层地下室组成，其中写字楼建筑高度49.5m，门卫4.8m，单层地下室高5.5m。工程总投资20000万元，建设周期为731天。

建设单位：福州建工集团有限公司

设计单位：福州市建筑设计院有限责任公司

监理单位：福州市建设工程监理有限公司

勘察单位：福州市建筑设计院有限责任公司

工程总承包单位：福州建工集团有限公司

二、项目应用的装配式建造技术及特点

（一）自主研发技术-适合福建地区的预制混凝土外挂墙板整体运用技术

本工程自主研发适用于福建地区的预制混凝土外挂墙板整体运用技术。外挂墙板为折线形，采用工业化方式生产。

图1预制混凝土外挂墙板

采用了创新性可活动旋转式墙板运动模型，此为福建省首例，预制外挂墙板采用挂点衔接上下板材的方式，在保证结构可靠性的同时形成了外墙一体化造型，生产外挂墙板的同时在侧面预埋附框，使得外挂墙板与玻璃幕墙有效的连接，保证外立面风格统一。

图2外挂墙板设计

图3外挂墙板节点

（二）高空钢桁架连廊-大跨度钢结构连廊全过程仿真分析及监测技术

本工程两塔楼在11层～屋顶层间距32.4m，为减小梁高，提高室内净空高度，采用实腹式钢桁架，总跨度为26.5m，最大吊装高度49m，吊装完成后还需要在连廊部分安装外挂板、桁架楼板等构件，对钢结构加工精度、起拱计算、吊装安全与质量等均有较高要求。

图4钢桁架连廊

本工程运用“大跨度钢结构连廊全过程仿真分析及监测技术”，利用MIDAS/GEN软件对其施工全过程进行模拟分析，模拟从吊装到构件安装全施工过程中结构的应力和竖向变形的变化。

图5钢结构连廊施工模拟分析

图6钢结构连廊应力分析

分析计算得出，吊装过程中弦杆应力增量最大值出现在跨中上、下弦杆，腹杆应力增量最大值出现在两侧斜腹杆中部，施工过程中应重点监控。

全过程监测选取在应力模拟值较大位置的杆件来安装应变传感器，测点具体布置如图所示。

图7钢结构连廊施工过程监测

对比模拟与监测数据，各关键杆件的应力变化较为一致，整体应力水平较低且可控，结构处于安全状态。

图8钢结构连廊施工过程监测数据

图9钢结构连廊吊装施工

（三）基于BIM技术的装配式构件深化

本工程通过搭建三维工程模型进行辅助设计，以三维BIM模型为出发点和数据源，完成从方案设计到施工图设计的全过程任务，充分发挥BIM技术可视化的优势，各专业协同深化设计、信息共享。

1．叠合板深化

本工程6~8层楼板采用叠合板，运用PKPM-BIM软件生成深化图纸，其参数化设计大大提高了深化图纸的准确性，三维可视化设计相较于传统的二维设计更加快捷直观，减少了繁琐预制率的计算步骤，进一步提高设计出图效率。

图10装配式构件深化

图11预制率计算书

图12构件物联网应用

2．预制混凝土外挂墙板深化

运用BIM技术对预制外挂墙板的拆分及吊装分析模拟，可直接作为外墙板施工的可视化技术交底资料。并对预制外挂墙板进行精细化建模，在模型进行碰撞检查，对不易施工位置墙板优化调整。

图13预制混凝土外挂墙板模型

图14外挂墙板三维分析

图15预制外挂墙板构造的拆分与拼装

图16节点模型

图17预制外挂墙板配筋模型

图18相邻墙板交接模型

（四）装配式叠合板技术

本工程北侧6～8层楼板采用叠合板施工技术，施工简便快捷，下部预制混凝土部分可以很好的解决施工现场踩筋露筋的现象，在保证上下面层钢筋间距、底部钢筋保护层以及钢筋间距定位等方面均有着良好的效果。

图19混凝土叠合楼板施工

（五）工业化成品支吊架技术

本工程根据BIM模型确认的机电管线排布，通过数据库快速导出支吊架型式，从供应商的产品手册中选择相应的成品支吊架组件，经过强度计算，根据结果进行支吊架型材选型，设计，工厂制作装配式组合支吊架，在施工现场仅需简单机械化拼装即可成型，减少现场测量、制作工序，降低材料损耗率和安全隐患，实现施工现场绿色、节能。

图20工业化成品支吊架应用

三、项目实施情况

（一）经验做法

本工程因用地朝向为南偏东30°，建筑房间窗体朝向无法设置为南北向，因此工程外墙体整体设计呈曲折状，自主研发适合福建地区的预制混凝土外挂墙板整体运用技术，设计将外窗造型进行两个方向推拉，形成折线形外墙，使得外窗朝向正南，避免西晒。建筑采用回字型规划布局，最大化利用南北楼间形体自遮挡。

由于预制混凝土外挂墙板整体为不规则异形平面，单元板块外挂墙板体积大，单块重量高达3~6吨不等，造成现场吊