东方纸箱体系文件--操作规程-瓦楞纸箱（盒）生产工艺指导书 LDZ(1).doc

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瓦楞纸箱（盒）生产工艺指导书LDZ/SC-7.5.1-01

目的

对瓦楞纸箱(盒)的生产工艺进行明确规定,保证产品生产过程符合标准要求。

2．适用范围

适用于公司瓦楞纸箱（盒）的生产过程。

3．工艺规定

3．1排版

3．3．1排版前首先看清来稿，来样及生产通知单的具体要求，对于印刷活件的联数及印刷的定位查看准确无误后，做准备工作。

3．1．2排版操作开始时，先将印刷活件图案面反扣，确定好规矩位置避免排反；印刷品一般分为三种规矩，即正规矩（左规矩），反规矩（右规矩），倒头规矩（二面规矩）。找规矩的方法，一种是找印刷品的叨口，叨口是规矩。（如遇上两面叨口，应分清是亮油叨口，还是印刷叨口）；；另一种方法是对无叨口的印刷品取两张大小相差悬殊的印刷品，将它们的图案白边进行对比，白边一致的是规矩（如遇见四变白边一致，而活不一样大，可考虑是否掉头印刷，是否四边规矩）若是掉头印刷品则应掉头闷制。

3．1．3排制多联（两个盒以上的版面）对于中间孔隙排制时，夹中缝要准确，不易过宽过窄，影响版与印刷图案套不准，解决的办法是：如果检查版面的横向尺寸，将样张沿对折并在一个盒型上任选一点，对准版面横向尺寸这一点所在的位置，然后检查其它各盒型图案此点位置是否与版面相符。如果分别向一个方向与版的位置相错，则说明版与印刷图案套不准就要继续修正，如果图案上所选取的总和相同位置的各点与版面相符，则说明印刷图案套准了。

3．1．4上版前首先将版面与生产通知单，图样的规格尺寸进行核对无误后，检查中缝间隙宽窄是否符合技术要求，有无掸刀掉空处，有无迭刀，奔刀现象。

3．1．5将排制完的版移至铁框的中心适当位置，配好木条，用木塞塞入版的上侧和右侧并用力推紧，校正版面，再用均衡一致的力量将版打紧，并用三角板校正斜度。

3．1．6用一张印刷活件，图案翻附在版上，对准图案及活件线条，用木锤轻轻敲打盒样周围的切刀，再用木块刮出盒样印线，然后拿起校对各部位的要求（检查盒身、盒顶、插口、盒翼、套色、对花、对线等）无误后转入闷盒工序。

3．1．7校版到首件产品检验须有班组长，质量检验员首检，经技术部门认可后，方能投入批量生产。

3．1．8调整机台的压力轻重，打样。

在每次换版时，要根据所上版面的大小，刀具的密度来调整底台压力的轻重。调整时要从轻到重逐步进行，不要一次增加压力过大，避免在压力过大而冲撞坏机器。在试压过程中，先用一张板轧一下检查轧的程度，一般试压有90%的面积压掉时就可停止增压，对于剩下10%的面积压不透时，采取局部不透局部垫版的方法，切勿采用局部不透垫整体的方法。垫版一般有两种方法，一种是在平台的铁板下垫，这种方法使用耐久度高；另一种是在版台背垫，比上述方法差，但垫版速度较快。方箱机器底台轻重差度较大，力量不平衡时，可调整底台螺丝。

3．1．9粘橡皮

粘橡皮要根据轧活件纸，纸板的厚度决定橡皮的高度，若橡皮粘太高，影响机台平面的压力使机中的压力增大。一般情况切口高出3-5mm，橡皮粘在切口的两侧及关键的易塞纸部位。

3．1．10打印纸，粘拉印线

将复写纸对准版面，贴于底台钢板上，上面盖上准备拉印的纸（拉印纸的厚度应为0.4-0.6mm），拉印纸应用材质较好的纸，开动机器将拉印纸压印，将打好印的拉印纸用剪刀沿切口往里3mm左右剪下余边（不得影响烙印）并按铁板上的版面痕迹贴与铁板上，并用木块来回赶实，使其粘的牢固，然后再将复写纸盖上，开动机器在拉印纸上盖上印线。印槽的宽度，应为纸板的厚度加钢线厚度。

3．1．11定规矩

定规矩应根据图案的要求，主要用铅空和自制铁规矩根据版面的具体情况，粘在底台适当的部位上，规矩旁边再粘上挡纸把字，旁规矩应粘在铁板下边起30%-40%之处。底规矩一般中间留2/4两边各留1/4。正规矩下边的挡纸把字和反规矩下边的挡纸把字位置相同。正反规矩的区别主要是旁边的挡纸把字不一致，正规矩的挡纸把字在底台的左侧，反规矩的挡纸把字在底台的右侧。

3．1．12操作

将所需要闷制的产品放于右手平台上，规矩边在外（右边）将产品从上至下向左顺序的方向前方捻升，右手中指带胶套，用中指的拉力和大拇指的顶力将活轻轻提起。当机器张开时，将活件先前推进先靠至底规矩再往旁规矩推移，直至靠实底旁规矩为止。完成续纸后，将手移出机内。反规矩活件，应拿活件后半部分，续纸由左向右推进，贴于右规矩靠实即可。取纸、续纸在机器张嘴时两手配合好。右手续纸、左手取纸。取纸要须压至平台面慢慢擦出。迅速放于左桌面上，并码放整齐。

3．1．13下版

每批活压完时，应检查一下是否遗留尾数后在下版，下版是将版框螺丝，螺母松开，抬下版框放于平台上，取皮下橡皮和版后粘条铁条等，清理干净，打开木塞，取下铁框贴上标记。

3．1．14用料增加数

为确保数量的准确性，除各工序加强