优秀现场管理改善.pptVIP

处理策略：1、从管理上讲，对紧急插单需要调整生产计划，业务部应提报总经理室组织评审，审查资源及能力情况，并对订单的生产顺序提出相应调整。PMC、生产、采购、仓库等部门要整体联动，从全局出发，不得以任何理由拒绝条件执行工厂的计划调整指令。当然，这需要平时建立敏捷的应变机制和完善的管理体系，使整个制造系统不至于计划变更而变得混乱。2、从系统上讲，对交期紧的插单，和正常订单一样,业务在系统中下单，MRP跑需求，采购和PMC据此安排采购和排产。同时系统外需要人工干预，即PMC及时告知采购哪个是急单，采购尽量缩短总提前期，督促供应商加班生产和优先供应，将时间压力转向供应商，也可以通过兄弟单位之间暂借或调货使插单物料及时到位。另外如果有使用同类物料的其他订单，可先行挪用，如果物料已到位，则迅速切换生产，安排好熟练工人加班、品质检验及运输，以保证如上例能够3月30日保质保量交货。预防技巧：1、适当保持一些采购期较长物料的安全库存，供应商的配合很重要，平时多选一些配合意识强，供货质量高、响应快的供应商。2、在安排生产计划的时候，尽量把交期相近、产品类似的订单放在一起生产，以节省生产线切换的时间。3、对客户实行分等级管理，保留和增加优质客户，不断淘汰垃圾客户，是否允许插单要先审查客户资信与优先级工厂总平面布置的原则案例：某企业平面流程图的优化物料流向图布置法车间布置案例：某公司车间平面布置建议方案第七章利器二：平面布置调一调——调出最短路线的平面布置案例09：第八章利器三：工艺流程查一查——查到经济合理的工艺路线流程图的作用流程图的分析流程图的绘制现场指导绘制流程图案例：某公司工艺流程分析01020304案例：动作的级别、流水线设计的诀窍2.动作经济原则第九章利器四：动作要素减一减——减去多余的动作要素4.案例：某企业动作要素优化方案尽可能双手同时作业，不要同时休息--能用脚或左手做的就不要用右手做尽可能用小的动作去完成3.如何实现动作经济案例：1.如何进行动作分析动作原则：1.用脚和左手能做的动作,决不用右手完成;2.尽可能双手作业,同时开始,同时结束;3.使双手朝着相反进行对称的方向,不可同时朝着相同的方向活动;4.尽可能用小的动作去完成,与其用躯干来完成的莫入用臂、腕、手指动作,手的动作越简单越好,这样的动作量就会减少;5.材料和工具尽可能放在伸手就能拿到的地方,并按照基本动作要素的顺序来确定适当的位置;6.基本的动作要素的数目越少越好,排除不必要的动作;动作距需要最短,把动作的顺序确定下来,以便有节奏、自动地进行;7.为了提升生产效率,要尽量减少附带动作,消除非生产的动作;8.把两个以上的工具结合为一个,或者利用便于取材料和零件的容器,来减少工作量;9.想长时间的保持对象与人的良好结合状态,就必须利用保持工具;10.为了减轻疲劳,作业点要保持适当的高度;11.要利用惯性、重力、自然力,还要尽可能利用动力装置.动作原则顺口溜:单手干活效率低,两手空闲不赚钱,动作太大费时间,步行多了工效减.高度不当伤身体,转身移动浪费显,不明技巧要取缔,弯腰伸臂要精减,双手交换动作慢,多余动作添混乱。第一天讲课暂告一段落搬运时间--搬运空间--搬运数量改善搬运的三个方面1化方案第十章利器五：搬运时空压一压——压缩搬运的距离、时间和空间案例：如何搬运更便捷——某车间的搬运优3物料搬运优化的原则和方法搬运方便系数图--合理化搬运的原则2现场主管如何成为精细化的主角现场主管如何成为精细化的主角纵向精---精通一门横向通---样样通、样样松努力做横向通、纵向精的复合型主管懂技术—技术工艺标准、产品结构性能、检验方法和技能、品管如QC手法等会管理—生产和质量活动的组织者、出谋划策的参考者、制定有特色的管理方法和条