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人人好公，则天下太平；人人营私，则天下大乱。——刘鹗

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ISO、ASTM紧固件表面处理标准新技术要求

所有的碳钢紧固件中约有90％的表面需经过镀或涂履处理，或者带有某些其它添加的

表面（密封剂、面涂和润滑），主要是为了提高表面抗腐蚀能力、外观装饰、耐磨性或控

制扭矩轴力K因子等要求。

一、紧固件表面处理新标准

近几年在紧固件的贸易接单中，客户对紧固件表面涂覆质量、无铬钝化、抗腐蚀能力

和装饰色泽也提出更高的要求，及减少氢脆危险的技术措施，尤其是对有涂履高强度紧固

件的装配扭矩轴力关系等提出更加严谨的规范要求。

随着金属表面处理的环保、节能及产品品质的提升，不同的涂层上需带有或附加密封

剂、面涂和集成或附加润滑的表面涂履处理的新技术和新工艺在不断涌现和攀升，表面涂

履的技术规范和质量要求在不断在提升和完善，表面处理标准也在不断地将表面处理的新

工艺、新技术和新规范充实到标准中去，这对紧固件企业交货产品的表面处理质量也提出

更高要求。

因此，我国紧固件生产企业要尽快去收集和理解紧固件表面处理新标准，加强紧固件

表面处理新工艺和新技术的研发进度，提高紧固件表面处理质量，以适应市场和用户的新

需求。

从2011年后ISO/TC2/SC14国际紧固件（表面涂层）分技术委员会和ASTMF16.03美

国紧固件涂层分技术委员等国家的标准化组织，对紧固件电镀、非电解锌片涂层（达克罗）

和热浸镀锌三个主要的表面处理标准也加快了修订进度，2014年和2015年ISO和ASTM

都相继推出了紧固件的涂层新标准。

1.1紧固件电镀标准

ISO/TC2/SC14国际紧固件涂层分技术委员推出ISO/PWI4042-2017《紧固件电镀层》

标准，彻底修改现行ISO4042-1999版标准（GB/T5267.1-2002《紧固件电镀层》）；该

标准修订考虑到相关国家和地区环保法规要求，六价铬Cr+6和无铬Cr+3钝化的技术发展，

增添涂层密封剂、面漆和附加润滑新技术条款，以满足涂层紧固件防腐蚀、外观装饰及装

配功能要求，及最大限度地减少氢脆危险及相关去氢技术措施。

2015年美国推出ASTMF1941/F1941M-2015《英制和米制机械紧固件——电镀层规范》

标准。该规范涵盖了美制“UNC/UNF”统一英制螺纹和米制“M”螺纹的机械紧固件电镀涂

层，建立的涂层系统与ISO国际标准同步。紧固件涂层螺纹应符合ASMEB1.1美制和ISO

965-1、ISO965-2和ISO965-3公制螺纹标准，涂层厚度值是基于外螺纹公差和偏差值，涂

后螺纹不应超过螺纹基本中径，而影响螺纹的互换性。

对于表面硬化和硬度大于39HRC高强度紧固件，按水溶液沉积金属电镀的工艺过程，

有因氢脆而导致失效的风险，尽管这个风险可以通过选择合适的材料、适当的表面处理工

艺方法以及后期烘烤等来进行控制，但氢脆的风险是不能完全排除。因此，本标准不推荐

12.9级（≥39HRC）的紧固件采用电镀处理。申明本标准发布即替代ASTMB633《铁和钢电

解沉积镀锌》标准在紧固件电镀表面处理中的应用。

1.2紧固件达克罗处理标准

ISO10683:2014版《紧固件非电解锌片涂层》新标准，修订了ISO10683:2000标准

（GB/T5267.2-2002《紧固件非电解锌片涂层》）标准明确指出对紧固件非电解锌片涂层

（达克罗）的相关产