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孔洞露筋防治措施

（一）表现形式：

孔洞是指混凝土内部或表面出现的空洞。露筋是指混凝土内部的钢筋暴露在外。

（二）原因分析：

1、混凝土拌合不均匀：混凝土拌合不均匀是导致孔洞的直接原因。如果混凝土中的砂浆和骨料分布不均，容易造成局部砂浆少、骨料多，从而形成孔洞。《隧道二次衬砌质量通病及治理措施》中提到，混凝土配合比不当或材料计量不准确，造成砂浆少、石子多，是形成孔洞的主要原因。

2、振捣不充分：振捣是确保混凝土密实的关键步骤。如果振捣不充分，混凝土中的气泡和空隙无法排出，会导致孔洞的形成。特别是在钢筋密集区域，振捣棒难以插入，容易造成振捣不充分。

3、混凝土下料不当：混凝土下料高度过大或下料集中，会导致混凝土离析，形成孔洞。《隧道二衬混凝土常见质量通病及防治措施》中指出，混凝土下料高度较大会导致离析等问题的发生，造成蜂窝。

4、露筋的成因：露筋主要是由于保护层垫块位移、数量不足或漏放，导致钢筋紧贴模板。此外，混凝土配合比不当、离析、模板漏浆等也会导致露筋。

5、模板问题：模板孔隙未堵好或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆，形成蜂窝。

（三）防治措施：

1、严格控制混凝土配合比：确保混凝土配合比设计准确，原材料计量结果准确，以减少砂浆少、石子多的情况发生。

2、加强振捣工艺：确保混凝土振捣充分，特别是在钢筋密集区域，应采用适当的振捣设备和方法，确保混凝土充分密实。

3、优化下料工艺：控制混凝土下料高度，避免过高的下料高度导致混凝土离析。分层下料，分层振捣，防止漏振。

4、保护层垫块的正确使用：确保钢筋保护层垫块的正确放置，数量充足，位置准确，以防止钢筋紧贴模板。

5、模板处理：模板表面应清理干净并充分湿润，模板缝隙用薄海绵条等材料堵塞密实，防止浆液外流。模板支撑牢固，防止松动漏浆。

6、质量监控和反馈：建立严格的质量监控体系，对施工过程中的各个环节进行监控，及时发现问题并采取纠正措施。