精益生产管理八大浪费与解决方法(详细版).pdfVIP

古之立大事者，不惟有超世之才，亦必有坚忍不拔之志。——苏轼

精益生产管理八大浪费与解决方法

八大浪费是丰田生产方式中非常重要的一个观念。丰田人认为要消除浪费，持续

改善，企业才能保持良性运转，竞争力才会提升。在丰田改善是探入人心的，有

个说法就是跟他们谈话5分钟没有听到他们讲3次改善就不算丰田人。改善的

对象是浪费，认识浪费是改善的第一步，企业现场林林总总,哪些是有价值的，

哪些是浪费，不是一般人可以一目了然的.丰田人在长期作业和改善过程中对于

浪费的内容进行了总结，共七种,被称为七种浪费.它们分别是制造过早（多）的

浪费、库存的浪费、不良修正的浪费、加工过剩的浪费、搬运的浪费、动作的浪

费、等待的浪费共七种。后来人们又加了一种浪费-管理的浪费,合称八种浪费.

下面我们从实用性角度剖析这八种浪费。

一、精益生产管理中制造过早（多）的浪费

定义:所谓制造过早（多）就是前制程制造太早/过多，大于客户（或后制程）

当期的最小需要量。

古之立大事者，不惟有超世之才，亦必有坚忍不拔之志。——苏轼

制造过早(多）浪费是八大浪费中的首恶，在精益生产中则被视为最大的浪费。

福特式思维告诉大家，在同样的时间内，生产量越多,效率越高,成本越低，企业

越赚钱,所以企业自然有大批量连续生产的初始动力。作为一个整体的企业是如

此,那么企业内各部门也是如此，特别是在一些制程较短，关联性较低的企业中,

普遍实施计件工资，那么从最基础的员工开始就有多做、早做，甚至偷做的动力,

在这种情况下,告知企业里所有人早（多)做是罪恶当然得不到掌声回应.那么我们

就来看看制造过早（多)的浪费。

制造过早（多）浪费的后果主要有三大类。

1.直接财务问题。表现为库存、在制品增加，资金回转率低，制造时间变长,

占用资金及利息,会造成库存空间的浪费,在现金流量表上很明显。

2.产生次生问题.会产生搬运、堆积的浪费；先进先出的工作产生困难;产品积

压造成不良发生，物流阻塞制程时间变长，现场工作空间变小，有滞留在库的风

险，有不良品的风险.

3。掩盖问题.为什么“制造过早（多）浪费是八大浪费中的首恶，在精益生

产中则被视为最大的浪费”?因为它带给人们一个安心的错觉，掩盖了各种问题，

以及隐藏了由于等待所带来的浪费,没有改善的动力，失去了持续改善的时机。

1。制造过早(多）浪费的产生原因。

（1）生产计划方面。

1）信息准确度问题.信息不准，计划失当，信息传递不准确，导致生产计划

作业进行盲目，最终导致制造过早(多)浪费的产生。

2）生产计划管控机制方面。让某些制程、生产线、工站甚至作业员有生产

伸缩的充分空间和提高产出的利益驱动。比如有的不排班生产计划，也不排日生

古之立大事者，不惟有超世之才，亦必有坚忍不拔之志。——苏轼

产计划,而是排周生产计划，一天内的生产排配权利下放到制程、生产线、工站

甚至作业员，这时候如果有多余的产能、人力、设备稼动过剩，则很自然地就会

提前安排生产，安排满稼动生产，从而造成制造过早（多）。特别是在某些企业

中(如玩具），较有可能安排计件生产，多劳多得，那么过量过早生产的积极性

就更大了。

除非在实施了拉动生产的精益生产管理企业里面，一般的企业还是用MRP

在做推式生产。这时候生产计划的排配,生产进度的精确控制是企划部门最基础

的功能，不能因为制造能力弱，各制程衔接性差就放松对生产计划实施进度的管

控。

(2）内部制造能力弱的补偿问题。

制造过早（多）多数时候是出于补偿内部制