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子曰:“知者不惑，仁者不忧，勇者不惧。”——《论语》

煤炭分级利用

又称分质利用，主要是指将煤炭通过中低温干馏进行热解，取出其中的挥发分，包括煤

气与煤焦油，剩余半焦再利用的一种煤炭使用理念。煤炭分级利用最早可追溯至石油使用之

前，煤热解产生煤油（煤焦油），用于煤油灯的时代。但近年来随煤化工热潮兴起，分级利

用亦随之兴盛，伴随多个煤分级利用大型项目逐渐落地，分级利用已近乎成为可与煤制油、

气等煤转化形式相匹的一种煤转化形式。

煤炭分质转化的梯级利用技术路线

第一步，先将煤炭经固体热载体催化热解技术处理，产出煤焦油、兰炭（块焦、粉

焦）和焦炉煤气等初级产品，完成对原料煤炭的分质；

第二步，从焦炉煤气中提取氢气用于精馏出酚等高附加值产品后的煤焦油加氢，产

出石脑油、柴油、液化气、等石油产品；

第三步，将提氢后的焦炉煤气中的甲烷成分分离出来，用于生产压缩天然气或液化

天然气，焦炉煤气中剩余的一氧化碳用于生产甲醇、合成氨，或作为工业燃料。对兰炭根据

产品质量和粒度大小进行分质利用，块状兰炭用于生产电石、铁合金，粉状兰炭进行煤气化

后生产甲醇、天然气、乙二醇、合成氨、合成油、石蜡等化工品，或作为高炉喷吹料、工业

燃料，碳一基础化学品甲醇与石脑油用于耦合生产碳二基础化学品乙烯。

第四步，结合多联产，利用碳一、碳二基础产品，以及尿素等大宗化学品按照多品种、

差异化原则，进一步延伸发展种类数量繁多的煤化工下游深加工产品，使煤炭资源在更加广

泛的化工领域替代原油。在高瓦斯煤矿周边区域则采用适度补充利用煤层气，进行“煤气互

补，碳氢平衡”的煤炭综合利用多联产路线。

关键技术

中低温干馏

煤的干馏也称作煤的热解，是指煤在隔绝空气条件下加热至一定温度所发生的一系列复

杂的物理、化学变化过程。根据干馏温度的不同分为低温热解(500-650℃)、中温热解

(650-800℃)、高温热解（900-1000℃)。为得到更高产率的焦油和荒煤气，低阶煤分质利用

通常采用中低温干馏。国内典型中低温干馏技术路线是：将低变质煤经自然干燥，然后在热

子曰:“知者不惑，仁者不忧，勇者不惧。”——《论语》

解炉内进行炭化处理，600-800℃条件下物料在隔绝空气的炭化炉中发生脱水、干馏、裂解

等一系列反应，产生荒煤气、煤焦油和半焦。

中低温热解技术包括大连理工的DG技术、德国的LR工艺、美国的TOSCOAL工艺、直

立炉SJ工艺、国富炉工艺、日本煤炭快速热解工艺、LCC(LFC)工艺、浙江大学的ZDL工艺、

济南锅炉厂的BJY工艺、中科院的BT工艺、MRF工艺、天力多管回转工艺、神雾旋转床工

艺等。目前，虽然中低温干馏技术种类多，但大多数处于技术开发或工业化示范阶段，个别

技术虽然已实现工业化，但仍存在不同程度的环保、节能、运行成本高等问题。

德国的LR工艺

LR工艺是德国的Lurgi和美国的Ruhrgas两公司联合开发的一种有多种用途的固体热载

体法工艺，处理原料包括煤、油页岩、油砂和液体烃类。自20世纪40年代开始研究，首先

用于煤干馏生产高热值煤气。煤的低温干馏于1963年在前南斯拉夫Lukarac开始工业化，

原料为褐煤，处理能力为2×850t/d，所产褐煤半焦用作炼焦炉的混掺原料。至1983年世界

上已有4套大型生产装置。该技术工艺流程主要是由提升管、热载体收集槽、螺旋式混合器

和干馏反应器组成的循环系统，双螺旋式混合器是它的核心设备。LR工艺的优点是产油率

高、能耗较低和设备结构较简单。

美国的TOSCOAL工艺