企业精益管理知识：七大任务之-品质.pptVIP

现场管理者能力提升训练A.BRAINCONSULTINGLeanProductionA.BRAINCONSULTINGLeanProductionA.BRAINCONSULTING*********七大任务之一：品质管理一、品质管理概要？创造利润——高品质、低成本的进行生产满足顾客——保证交付顾客的产品零缺陷。品质是企业生存的根本交期品质成本服务市场竞争的激烈化确保企业的核心竞争力构筑满足顾客的品质保证System通过品质经营革新活动的成果最大化确保以品质为基础的制造成本的节减2.品质是企业的核心竞争力定义:以最经济的方式,生产顾客满足的产品品质时,所需要的一切手段的体系。目的:对内要以提高品质来追求利润,对外要确保顾客的信任※基本未遵守会导致问题发生品质的基本:第一次做正确!!ThatisEnough绝对不允许。(这种程度就可以了)☆Rule☆Standard☆Job基本NOYES效果3.什么是品质管理？生产方法材料设备人以品质,原价,纳期(数量)确保为管理尺度,管理制造必需条件4M,达成制造(生产)目的。4M的经济管理MAN人Method方法Material材料Machine设备4.什么是现场品质管理？现场品质管理5原则－具有强的品质意识对品质具有强的责任感;－进行正确的作业(遵守Rule)彻底遵守作业方法;－消减不良确认有何问题,采取何措施;－彻底防止再发努力不使发生过的不良再次发生;－后工程是顾客在工程内将自己后工程的同事当成顾客,不将不良状态往后移送。不接受不良，不制造不良，不流出不良迅速到发生不良的现场;用眼确认不良品;细密观察不良发生状況;仔细倾听作业者的意见。现场注意4原则整理过去的经验或实绩规定作业方法(方法,责任,权限);按规定实施作业,有必要点检是否遵守标准;如有不合理的作业方法应改善。标准化制造工程品质确保遵守工作标准书在工程内处理精神集中同一失误不重复第2次品质异常时迅速处理问题点100%改善不良及时100%解决例证：现场品质管理01操作不当导致不良品产生02原材料不良03设计、开发、技术指导的不善04工装夹具、设备的故障导致的不良05不可抗拒的原因造成的不良思考：你知道不良发生的原因吗？品质意识的淡化01多劳多得（计量工资）02绩效考核引导工作结果对不合格的惩罚导致隐藏不合格品03依赖专职检验判断工厂品质水平高低—检验员的数量04思考：根本原因是什么？零缺陷的目标品质意识强化、“三不原则”、基础技能、多能工人的TPM、自働化、防错装置、工程诊断、设备物料供应商品质、部品检查、特采管理、部品开发方法均衡生产、小LOT化、停线制度、Q-MAP管理变更点管理、QA工程图、自检与全检、品管圈标准作业、慢性不良改善、事先预防、核心管理环境5S活动、污染源管理、提案活动三不原则5.班组品质管理体系？工程诊断CHECKLIST项目诊断内容结果诊断对象改善对策担当5310预装光装涂装装配Q-MAP1、Q-MAP表的准备情况2、检查者Q-MAP具备情况3、Q-MAP表的记录情况4、管理者的确认情况基本遵守1、手持状态确认2、指套、防静电护腕的使用3、周转箱的洁净状态4、作业指导书的使用状态基础技能1、焊接作业者的认证状态2、焊接练习板是否使用3、S/C作业者认证状态4、检验者限度判定认证状态作业状态1、电机放置状态2、PCB的管理使用状态3、检测仪作业样本实物确认4、喷涂、印刷状态的确认确认班组长：日字课长：日字部长：日字员工遵守基本的诊断——5S/安全/PM/标识/标准制造条件的诊断——标准作业书、QA工程图等诊断的担当者就是现场管理者6.班组品质管理技法之一？6.班组品质管理技法之一？Q-MAP（操作品质保证自身诊断）确认表操作内容确认项目123456293031焊接管理焊接状态烙铁头状