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1012碳弧气刨工艺参数教学单元十碳弧气刨101碳.pptx

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10.1.2碳弧气刨工艺参数教学单元十碳弧气刨任课教师:张鹏《建筑钢结构焊接》课程地址:邢台市桥西区钢铁北路552号邮政编码1碳弧气刨施工工艺

1电源极性碳弧气刨一般采用直流反接,即工件接负极。这样电弧稳定,熔化金属的流动性较好,凝固温度较低,过程稳定,电弧发生连续的刷刷声,刨槽宽窄一致,光滑明亮。若极性接错,电弧不稳。

2电流与碳棒直径如果电流较小,则电弧不稳,且易产生夹碳缺陷。如果电流过大时,碳棒烧损很快,甚至碳棒熔化,造成严重渗碳。碳棒直径的选择,主要根据刨槽宽度而定。一般碳棒直径应比所要求的刨槽宽度小2-4mm。

3刨槽速度刨槽速度必须与电流大小和刨槽深度相匹配,一般速度为每分钟0.5至1.2米,即每秒8到20毫米。

4压缩空气压力压缩空气压力高,可提高刨削速度和刨槽表面质量。压力低,则造成刨槽表面粘渣。一般要求压缩空气压力为0.4-0.6MPa。压缩空气所含水分和油分可通过管路中增加过滤装置予以限制。

5碳棒的外伸长碳棒从导电嘴到碳棒端点的长度为外伸长。手工碳弧气刨时,外伸长大,压缩空气喷嘴离电弧就远,造成风力不足,不能将熔化金属和熔渣顺利吹掉,而且碳棒也容易折断。一般外伸长以80~100mm为宜。随着碳棒烧损,碳棒外伸长不断缩短,当外伸长减少至20~30mm时,应将外伸长重新调整至80~100mm。

6碳棒与工件的夹角碳棒与工件的夹角大小,会影响刨槽深度和刨削速度。夹角增大,则刨削深度增加,刨削速度减小。一般手工碳弧气刨采用夹角45度左右为宜。

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