《机械零部件数控加工技术》课件 10.1.2加工路线的确定和切削用量的选择.pptxVIP

加工路线的确定和切削用量的选择

知识点：加工路线的确定和切削用量的选择加工路线的确定孔系的加工顺序选择对位置精度要求较高的孔系加工，要特别注意安排孔的加工顺序，安排不当，就有可能将传动副的反向间隙带入，直接影响位置精度。如加工路线1则是1、2、3孔与4、5、6孔的Y向加工方向相反，不可避免的代入了机床的反向间隙。孔距会有0.02-0.05毫米的误差。在加工这类孔时应使用加工路线2，两组孔以同样的方向定位，虽然加工路线长但是位置精度高。图样加工路线1加工路线2

知识点：加工路线的确定和切削用量的选择加工路线的确定根据孔的深浅来确定加工路线钻头的加工方式与以前我们学过的立式铣刀不同。钻头的钻心处切削刃前角为负，尤其是横刃，在切削时产生刮削挤压，切屑呈粒状被压碎。钻心处直径几乎为0，切削速度也为0，但仍有进给运动，导致钻削轴向力增大。主切削刃各点前角、刃倾角不同，使切屑变形、卷曲、流向也不同造成排屑比较困难。而且在钻削深孔的时候，切屑以卷屑的形式沿着螺旋槽流出，由于孔深比较大，切屑排除困难易造成切屑堆积而增大切削力造成断刀。孔比较深的时候切削液也不容易流入切削表面，使切削表面温度升高，切削环境比较恶劣。所以浅孔和深孔要采用不同的切削方法，浅孔的时候可以加工路线1所示直接钻削到底；深孔的时候则要加工路线2所示采用一进一退的方式以强化排屑。加工路线1加工路线2

知识点：加工路线的确定和切削用量的选择根据尺寸精度与粗糙度选择工序一般麻花钻的径向尺寸加工精度为IT10级左右，粗糙度一般大于Ra6.4，如果没有标注孔的粗糙度要求，则可以直接用麻花钻钻削即可。如果标注了具体的粗糙度要求，比如为为Ra3.2，则需要先钻削再铣削。更高要求则要求铣削完成以后铰孔。

知识点：加工路线的确定和切削用量的选择孔的加工深度的计算由于麻花钻在对刀时是以钻尖对刀，如左图。而图纸标注的孔深为满直径的孔的深度，所以孔加工的编程深度要以图纸标注孔深加上钻尖的高度之和来表达。如右图，麻花钻的刀尖角度一般为118°，约等于120°，我们就以120°为例。如果要求孔加工深度为46mm，使用的钻头为Φ9mm麻花钻，则我们编程的钻削深度为H=46+4.5/1.732=48.6。

知识点：加工路线的确定和切削用量的选择切削用量的选择：切削用量三要素为：背吃刀量、进给速度和切削速度。在切削时要根据刀具的材料、工件的材料以及加工的深度合理的选择切削用量。在钻削加工中由于全部为满刀加工，所以主要要考虑的是进给速度和主轴转速，对于Φ10mm孔来说，根据机械加工手册，进给速度一般选择200mm/min-300mm/min左右。切削速度根据机械加工手册对于高速钢刀具应为21m/min以下，如果刀具直径Φ10mm，则主轴转速应为S=21*1000/πD=21*1000/(3.14*10)=669，约等于700r/min。如果麻花钻直径为Φ9mm，则主轴转速应为S=21*1000/πD=21*1000/(3.14*9)=743，约等于750r/min。切削液的选择主要有乳化液和切削油，乳化液的用途为冷却和冲洗，切削油的用途为冷却和润滑。孔加工中的切削液主要作用是降温和排屑的作用，所以采用流动性好的5%浓度乳化液即可。

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