仪表AI、AO、DI、DO回路接线及故障判断.ppt

01AI=analogin模拟量输入02AO=analogout模拟量输出03DI=digitalin数字量输入04DO=digitalout数字量输出05PI=plusein脉冲输入06PO=pluseout脉冲量输入07注：相对于DCS而言组合起来2、各种信号类型AI进入DCS系统的现场变送器（压力P，温度T，流量F，液位L，位移X）信号。信号数值有大小，且各自的变化不一，连续变化。分有源、无源信号。接收现场仪表来的信号?，经过I/O卡或模块处理后，转换成温度（℃）、压力（MPa）、液位（m、%）、流量（kg/h或Nm3/h）、浓度（%或ppm）等信号，再经通讯卡或模块、通讯电缆在DCS上指示工艺要求监视的数据；按精度分，有12bit，14bit，16bit等

AO1、4~20MA0~20MA2、4~20MA+HARTDCS发出到现场执行器（调节阀、风门执行器、变频调速）信号。信号数值有大小，且各自的变化不一，连续变化。将现场变送器传送来的输入信号，经I/O卡转换信号给控制器，再经控制器运算后转换成4~20mADC信号，控制执行器动作。DI干触点现场不供电，需DCS或对方供电湿触点现场供电干触点DCS不配电DO干触点DCS不配电湿触点DCS配电，需在DO卡接入电源。PIPOPI：脉冲量输入对脉冲进行累计PO：脉冲量输出腰轮流量计、伺服电机等脉冲输入信号（频率范围：0~6kHz），经过I/O卡或模块处理后，转换成流量信号或工艺要求的信号，再经通讯卡或模块、通讯电缆在DCS上指示工艺要求监视的数据3、回路接线AI:净化一期PT-51CP007AI：净化二期PT-53CP046AI：净化二期LT-53CL001AI：净化二期II-53CI001AO：净化一期V-51C007AO：净化二期LV-53CL001DI：净化二期SBA53-P001ADI：净化二期SBA53-P001ADO：净化二期HS53-P001ADO：净化二期LSV-43CL0014、故障判断自控仪表回路故障检查思路01当一个回路由正常工作状态突然变成故障状态（非工艺参数波动引起）时，按以下思路及方法进行检查排除：02第一步：确认卡件通道是否工作正常。具体的方法为：用标准信号发生器从卡件通道(非DE通讯)直接给信号，看组态程序是否有正常的数据显示。如果有正常数据，则说明卡件通道是工作正常的，否则卡件通道损坏需要进行更换到新的通道上。第二步：确认线路有无问题。在第一步的检查中确认卡件通道正常后，从现场仪表表头把信号线拆下，用标准信号发生器从现场直接给卡件通道标准信号，看组态程序是否有正常的数据显示。如果有正常数据，则说明从现场仪表电缆到卡件通道都是工作正常的，故障应该在仪表本身(99%的可能性)，否则说明信号电缆有问题(断点，接地，短路，正负极接反等)，对信号电缆进行分段检查排除故障(端子柜到卡件，端子柜到现场接线箱或表头)。第三步：经过以上两步的检查判断已经基本可以确认故障所在，在进行第二步的检查过程可以顺便测试一下仪表，如果仪表有问题就可以直接换表来解决问题了。AI一般通过以上检查步骤可以找出问题所在，如果还未查出问题所在请参考以下检查步骤1.1、首先检查确认故障处于那一个回路区段（整个回路可以分为两个大区段：仪表段，从中控室端子接线排到现场仪表；自控段，从中控室端子排到控制柜）。检查方法为：将该仪表信号线从端子柜拆下（一般只拆正极即可），用FLUCK或其它测试工具，检查现场仪表有无信号反馈以及反馈数值是否正常。如果无信号反馈或反馈信号不正常（偏高、偏低、跳跃波动等）则说明，故障点处在仪表段。如果信号正常则说明故障点处在自控段。、当确定故障点处在仪表段时，按下面步骤进行检查确定故障点的具体位置和排除故障：A、检查仪表本身有无问题，用FLUCK及其它标准测试仪器直接测试变送器的输出信号，如果输出不正常则说明仪表本身有问题，需要维修或更换；如果输出一切正常则进行一下步检查。AI**************仪表AI、AO、DI、DO

回路接线及故障判断义马气化厂电仪分厂李帮军定义信号类型回路接线故障判断