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化工厂单元考试题含答案.pdf

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单元操作考试题

车间:姓名:日期:

1、设备巡检的五字经是:听、摸、查、看、闻。

2、润滑管理中五定:定点、定质、定量、定期、定人。

3、设备管理中的四懂:懂原理、懂构造、懂性能、懂工艺流程;三会:会操作、会保

养、会排除故障。

4、压力容器按设计压力分四个等级:低压容器0.1≤P<1.6Mpa;中压容器1.6≤P<10Mpa;

高压容器10≤P<100Mpa;超高压容器P≥100Mpa

5、(配料)对设备安全状态确认:配料釜需氮气置换、静电线接地线测试,手动确认釜底

阀已关闭。

6、(配料)加料完毕后,密封釜口或人孔,打开回流阀或蒸馏阀,防止釜内憋气。

7、(投料)投料时按工艺要求,按顺序一项项进行核对,投料完成后对现场卫生进行清扫、

清洁,将物料包装和包装桶清理出车间。

8、(投料)滴加:将物料通过高位槽或滴加设备缓慢加入釜内,滴加时要控制速度大小一

致,反应体系放热时,需严格控制滴加速度及釜温,同时要注意被滴加物料是否堵塞,是否

有跑冒滴漏。

9、固体物料取样操作人员必须穿戴齐全劳保护具,对固体物料进行多点取样,并把所取样

品充分混匀;密封,贴标签。

10、液体物料取样操作人员必须穿戴齐全劳保护具,将设备关闭后待液面稳定后,使用生

料带缠绕好样品,从溶剂内吊取样品,将样品表面擦拭干净,贴标签。

11、出料操作流程:首先按工艺要求的操作方法配置出料液(通常我们配置的有水和溶剂

混合液、盐酸和水溶液、氢氧化钠和水的溶液等)。再用隔膜泵将反应液输送转移至后处理

釜中,出料过程需升温或降温的按工艺要求操作,是否开启搅拌,出料完毕后,按工艺要求

停搅拌静置,确认分层彻底后再开始进行后处理操作。

12、(水洗)按工艺要求量向水洗釜中加入水,加水量通过水表确认,该过程需人员随时

对釜内体系予以关注,防止出现物料溢出情况。

13、(水洗)按照工艺进行搅拌之后,关闭搅拌,使水相和有机相在静置的情况下分层。

14、根据萃取溶剂与水的密度大小,判断水相哪里。如果使用的溶剂密度比水小,则有机

相在上层,水相在下层,可直接从底阀通过分水器排走水相。如果使用的溶剂密度比水大,

则有机相在下层,水相在上层,需要先从底阀接收有机相,再从底阀经分水器排走水相。

15、将待干燥物料通过管道或管道和打料泵转移,转移完毕后确认物料是否有水,若有水

需再次分水。

16、过滤时,按照公司制度规定做好相关安全规定(如:过滤槽周围增湿,设置警戒区域

等)。过滤过程需有看管,在向过滤槽放料和接收放料时缓慢操作,防止出现意外。

17、过滤完毕后对过滤出的固体干燥剂充分淋洗,防止物料损失。

18、按工艺要求量向层析柱中加入填料,加料过程注意对周围易燃易爆品的隔离。

19、按照工艺进行加料过柱,过柱过程随时注意柱内有机相,时刻保持柱内液位,防止太

满和断流情况发现,如接收桶收满后更换桶时关闭放料阀进行桶的更换。在整个过柱过程中,

要时刻关注渗漏,发现后续立即清理。

20、过柱完后使用该产品使用的溶剂按照按工艺比例进行淋洗,淋洗完后再水或乙醇+水进

行淋洗,直至淋洗液覆盖至填料上表面约5cm表明淋洗到位。

21、填料拆卸前,用喷雾器对拆除现场地面进行润湿,并确认周围3m以内无可燃物存放,

用200L敞口不锈钢桶,拆柱完毕后,立即转移至室外安全区域,分装填料。

22、在浓缩釜的接收瓶出液管下接一个200L干净或浓缩母液产品专用接收桶,并向接收桶

内通氮气置换,氮气流量25L/min,置换时间不少于16min,置换完毕,氮气流量改为3.5L/min,

持续通气。

23、加母液:通过管道隔膜泵正压加入釜中(如是过高位槽,加料完毕需关闭高位槽A阀;

如是通过人孔,加料完毕需用不锈钢盲板封堵),所加母液体积不能超过浓缩釜标准体积的

70%,加料时釜上氮气流量为25L/min。

24、浓缩升温:a、按照工艺的浓缩温度,预设油温(一般预设温度要比浓缩温度高25℃

-30℃),开启搅拌和加热按钮;b、先打开排水阀,将釜夹套的水排净(一般5-10mim),关闭

排水阀,打开疏水阀后,再开蒸汽阀。在升温过程中,时刻监护浓缩釜内温的变化,来调节

蒸汽的大小,直到浓缩出液稳定。

25、浓缩过程中时刻监护接收桶的体积,防止回收溶剂溢出,要求溶剂离桶上沿15cm。

26、浓缩毕降温:a、关闭加热,启动凉油泵,确认凉油出阀打开后,打开凉

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