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非淡泊无以明志，非宁静无以致远。——诸葛亮

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油泥分离办法

1．离心分离：炼油厂的油泥属于重污油，需要单独处理，一般都是先初步沉降脱水，然后

经过蒸汽加热加药进入三相分离离心机处理，这样既可以回收大部分的油，又可以减少

整个生产系统运行成本和压力。

2．压滤：一种油泥分离机，在机架上装有挤压装置的容器罐和挤压头，该挤压头的压板形

状与容器罐的罐口相应而能伸入罐内，该容器罐的罐壁布满滤油通孔，容器罐外设有挡

油罩，该容器罐及挡油罩固接于托盘，该托盘的底面有出油孔连通集油箱，所述挤压装

置连接驱动机构，在容器罐内装有用过滤包装袋分装的经加热的原料油泥。本实用新型

可在油泥、油沙中分离提取出符合国家标准的油品，提高成品油的利用率，分离出油品

后的副产品泥沙还可利用作为蜂窝煤和煤球等的基料，本设备提供的油泥分离加工使油

泥、油沙这些对环境产生巨大污染的“废物”变成可利用资源，既产生良好经济效益，又

解决了油泥、油沙污染环境的问题。

3．水煮分离，必要时加硫酸铝絮凝剂：在搅拌下，加水煮，泥沉在水里，油浮在水面上，

如果不好分离，可以在水里加点硫酸铝，效果会好点

一种油泥分离方法，其特征是：

ａ、加清水和油泥：在反应器中加入清水预热到７０～９５℃，然后加入油泥，搅

拌，使油泥分散在水体中，呈悬浊浆状，在５０～７０℃温度条件下搅拌保温１５～５

０分钟，使油泥水充分乳化；

ｂ、加分离剂：在悬浊泥浆中加入分离剂水溶液，并搅拌，使分离剂与泥浆充分接

触，破坏胶体状态，使油与泥沙及水分离，形成混合含油液；

ｃ、沉降分离油、水及泥沙：将混合含油液置入到容器或分离池内，静止沉降，油

积聚层漂浮在液体的表面，泥沙沉淀在液体的底部，水置于两者之间，收集油，排出污

水，清除泥沙，分离出油；

ｄ、洗油：将所收集到的油加入到容器或池内，向其内加入清水，并充分搅拌，使

油中所含有的水溶性物质释放到水中，收集清洗油；

ｅ、油净化处理：将所获得的油置于容器或池中，并使容器或池斜放，加热容器或

池在３０～５０℃，保温６０分钟以上，沥出油中所含的水，获得纯净的油。

4．用污油泥分离剂分离

4.1一种污油泥分离剂：

由65-70％重量的磺酸、12-17％重量的硫酸钾铝、15-20％重量的水、0.1-0.3％重量的甲

基红、0.1-0.15％重量的马来酸酐混合配制而成。配制方法：按重量百分比称取磺酸、硫酸

钾铝、水、甲基红及马来酸酐倒入用水稀释后的磺酸中进行搅拌至完全溶解，配制成污油泥

分离剂。用该污油泥分离剂，可将含在污油泥中的源油分离出来，充分回收利用有限的石油

资源，污油泥经分离，不仅回收了石油资源，还减少了污油泥对自然环境的污染。

一种污油泥分解剂，其特点是由53°硅酸钠85％、高锰酸钾0.2％、氯化钠10％、水3％、

碳酸钙1.8％混合配制成，上述百分比为重量百分比。本发明有如下积极效果：用40°油泥

分解剂可将含在废弃的污油泥中的可用原油分解出来，节约了能源；分解剂还能把污油泥中

的水和泥沙分离开，水可以无污染排放；泥沙可回归大地。这样不仅有效的利用了资源，还

减少了污油泥对自然环境的污染

4.2热萃取/脱水”污泥处理技术，

在一定温度下利用溶剂油有效破坏油泥原来的油水固界面水化膜，使油泥中的油水固

三相得到有效分离。脱出的水去污水场再处理，回收的油去炼油厂进行回炼，干燥后产生的