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先天下之忧而忧，后天下之乐而乐。——范仲淹

水产饲料制作工艺

发布时间：2009-11-17

前言

水产养殖是世界上增长最快的食品产业。根据联合国粮农组织（ＦＡＯ）１９９８年报

告，中华人民共和国是世界上最大的水产品生产国(表１)。要使水生动物更快生长，首先必

须了解其营养需求，还要了解饲料制作技术。当然，遗传学、生理学、生物化学和养殖技术

也都十分重要。水产饲料加技术在以往２０年进展迅速，举例说，水产饲料制作从蒸汽制粒

几乎完全转成了挤压熟化。挤压的多项长处之一是可制作浮性饲料，这样，养殖者就能根据

水面余留的饲料量估计鱼吃掉多少饲料。过度喂食不仅会造成浪费，增加生产成本，还会污

染环境。尽管挤压会降低饲料中某些养分的利用率，但仍是养殖场的首选，养殖者可以亲眼

看到鱼的采食情况，即可更好地做到合理喂食，掌握鱼情。本文阐述水产饲料制作工艺，并

提出一些建议。

资料来源：联合国粮农组织(ＦＡＯ)

１水产饲料厂设计

图１是一个全程生产线水产饲料加工厂流程图(Ｅｎｔｅｒｌｉｎｅ，１９９４)。饲料

原料通过接料系统存放在粉碎车间料仓或原料仓内。饲料原料可分别粉碎，然后与维生素预

混料、矿物质预混料、饲料添加剂和液体原料一起分批配料(这种配料前粉碎系统在北美很

普遍)。该系统需要更多的储料仓，输送和储藏都不如粉碎前的原料省事。也可将原料先分

批配料再行粉碎(这种后粉碎系统在欧洲很普遍)，然后将维生素预混料、矿物质预混料、饲

料添加剂和液体原料分批投配，一起搅拌。后粉碎系统很适合于处理含油量高的原料(如鱼

粉和家禽下脚粉)。这类原料也可与小麦、溶剂浸提后的油粕之类的谷物原料混合，这样可

以缓解含油高的原料在粉碎时的麻烦。后粉碎系统设有缓冲仓存放粉碎后的物料，由缓冲仓

送到搅拌机，然后成形。这种系统之所以被大多数水产饲料加工厂采用，是因为饲料厂采用

多种副产品作为饲料原料，将各种原料分别粉碎不象粉碎混合料那样容易做到均匀。分批配

料的原料经过搅拌之后，进行粉碎、再搅拌，然后送到车间料仓进行制粒或挤压。

加工虾饲料时，从车间料仓放出的已粉碎的原材料要经过一个双层或三层的预调制器，

其目的是加长物料滞留时间，在制粒前加蒸汽。蒸汽含有热和水，热使温度上升，达到让淀

粉、小麦面筋之类粘结剂起作用所需要的温度条件。没有合适的时间、温度和水分，淀粉就

不能糊化，面筋不能成形。虾是水底缓慢采食的，因此虾饲料应当尽可能稳定，在水中长时

间停留不致解体。图２显示虾饲料浸水时间对水稳定性指标(ｗａｔｅｒｓｔａｂｉｌｔｙ

ｉｎｄｅｘ，缩写ＷＳＩ)的影响(程宗佳等，２００２)。饲料浸水时间越长，饲料损失量

越大。图３显示物料水分与加工用水的温度对用搅肉机制作的虾饲料ＷＳＩ的影响(程宗佳

等，２００２)。从图３清楚看到，用绞肉机制粒，在１００℃、４０％水分条件下制作的

虾饲料，ＷＳＩ最高。

先天下之忧而忧，后天下之乐而乐。——范仲淹

通过预调制器处理的原料，在制粒机内压制成粒，然后通过一个制粒后熟化器，在这里有更

多的蒸汽到达虾饲料表面以加强熟化。最后颗粒通过烘干／冷却机，干燥到合适的水分(低

于１０％)，以便安全储藏。

大多数鱼饲料属浮性饲料或慢沉饲料，是用挤压技术制作的。挤压过程也同制粒一样，

料仓出来的原料在挤压机内，以适宜的机镗、螺杆和剪切锁配置创造适宜的加工条件，制成

鱼饲料。物料挤压成一定的形状并切割成一定大小之后，送到烘干／冷却机干燥冷却。养殖

场从挤压加工可以得到的最大好处

是改进饲料效率。挤压加工的鱼饲料，其持久性和水稳定性都比蒸汽制粒或冷挤压的产

品要好。挤压加工对制作一些配