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君子忧道不忧贫。——孔丘

高炉生产工艺流程

1．焦化工艺流程

从精煤入料场开始，通过配煤、将混合煤加入焦炉内，在一定时间内

进行干馏，形成焦炭，将其推出焦炉并对其进行冷却，再进行整粒、

筛分，就得到合格的冶金焦，供高炉使用。煤炭中的挥发物冷却加工

后得到煤气、粗苯、焦油、硫胺等副产品。

1.1准备：拟用于炼焦的煤炭通过装卸桥或行车将其输送至储煤罐（料

仓）之中。按照制定的气煤、肥煤、焦煤、瘦煤的配比进行配料。配

好的混合煤由皮带机送往打煤机进行粉碎，达到粒度要求后传输到焦

炉加煤仓。

1.2加煤：将加煤仓内的混合煤进行计量后装在加煤车料斗内。将加

煤车开动到已经关好两侧炉门需要加煤的炭化室上方。打开加煤孔，

将煤炭加到里面。用推焦车上的平煤杆将炭化室内的煤堆尖推平，使

产生的挥发物有外出的通道。

1.3炼焦：调节焦炉燃烧室煤气空气的比例使其燃烧，按照制定的升

温曲线进行升温、保温，对煤炭进行蒸馏，当挥发物基本挥发完后，

剩余的炭质在高温的作用下，粘结、相变形成焦炭。一定时间后（16

小时）将其推出焦炉炭化室。

1.4冷却与整粒：推出焦炉的红焦送往熄焦塔，用水将其熄灭。（先

进方式为氮气干熄焦法）。熄灭的焦炭送往凉焦台凉焦，再通过皮带

转至切焦机对其进行整粒。并通过筛分设施将其分成大焦、中焦、焦

胡、焦沫等品种，供高炉、烧结等工序使用。

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1.5化产回收：焦炉炭化室内炼焦蒸馏出的挥发物通过积气罐收集后

送往化产回收系统，在其冷却过程中，会析出焦油、粗苯、氨等物

质，采用不同工艺将其回收处理。作为副产品销售。冷却的煤气供铸

管退火炉、烧结点火炉等处使用。

气煤肥煤焦煤瘦煤

装卸桥合格焦炭高炉

筛分

焦粉

烧结

储煤罐

破碎

配煤硫酸

凉焦

硫胺外销

打煤机

熄焦

粗苯

加煤车

红焦焦油外供

炭化室

挥发物冷却提炼煤气

加热干馏

2．烧结工艺流程

从原料进入料场开始，通过配料将各种矿粉按比例进行混合，通过胶

带输送机将其送到烧结机上进行布料进行烧结，烧成的烧结矿经过破

碎、筛分、冷却等工序形成成品烧结矿，成品烧结矿通过皮带输送至

高炉料仓这一过程。它包括原料储存、燃料加工、整粒、配料、一次

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混合、二次混合、烧结、冷却、整粒的全部工艺过程。