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产品供货方案

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供货产品交货包装方式、规格、材积、重量、

运输要求条件说明书

〔一〕产品的包装及装箱质量标准

.经检验较好的产品方能进行包装采用木箱包装保证在正常装卸运输条件下平安无损.

.产品包装好后,应注意产品编号或名称、规格和数量的标记.

.将加工完的产品顺序放置箱内,周围空隙必须用富有弹性软的填料塞紧保证产品在箱内不松动.

.产品装箱需轻拿、轻放,决不允许产品在入箱时出现碰撞.

.木箱不用等外材料,箱板厚度不得小于20mm木箱两端须加设铁腰上加

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铁包角.

.每个木箱内外,都不准有钉尖外露,塞空的填实不允许用带色的易染物填料.

.装好后的产品,必须打上“向上〞、“防潮〞、“小心轻放〞以及品种、规格、块数等标志.

〔二〕工程拼花编号质量标准

.熟悉任务单,明确交货期,对工程图纸认真细致地熟悉了解.

.按工程要求,根据板材的自然花纹进行图案设计确定规格线,同时每块板反面进行顺序编号.

.对每个工程装饰的设置,花纹色泽要到达一致.

.切割后的定型板,按图纸设计进行花纹图案的排列拼对.

.根据工程装饰要求,把所设计的规格、花纹图案编号等编写说明或插入

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图随货同行.

〔三〕板材搬运堆放质量标准

.板材搬运须轻拿、轻放,大板一次只拿一块,30cm以内的一次只准拿2-6块,以保证板材边角完好无损.

.大板材的存放须用木条或厚胶做垫,板材的反面棱先着垫子,以免爆边摔角.

〔四〕产品的保管存放质量标准

.产品应在室内存放,室外存放必须盖好,以保证产品质量.

.所有入库的广品,必须按品种、规格分类存放,决不允许混放.

南安市宗艺石材

xx年5月5日供货方案1

公司从市场活动开始,到接受订货、生产准备制造、最终检验、包装、贮存、交付顾客、售后效劳的整个过程,质量

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筹划均按ISO9001-2000质量治理体系中有关条款规定执行.

一、市场活动、合同谈判、接受订单阶段：

对顾客在合同谈判中的要求事项,如产品的技术条件、数量、交货期等,由销售局部同相关部门进行?合同评审?确认后,签订正式?销售合同?,然后严格按签订的合同组织生产和交付.

二、生产准备阶段：由总工办根据用户要求制定生产标准,并提出?原辅材料采购标准?,供给部按制定的?原辅材料采购标准?,根据?合格供方清单?选择采购原辅材料.原辅材料进货后,由检查科依据原辅检查、验收标准,对原辅材料分批号或炉号进行试验和验证,对不符合标准要求的材料做出明确标识,不允许投入生产.供给部对原辅材料的供给商做质量统计记录,定期进

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行评定,严把原辅材料质量关,不断提高原辅材料的采购质量.

经常对操作和维修人员进行培训,以满足先进生产设备对人员素质的要求.实行方案检修和日常维修相结合的制度,使生产设备始终处于良好的技术状态.

三、制造过程：

车间按产品标准、生产工艺规程组织制造.每道工序都严格按?作业指导书?进行动作,每种设备都有严格的安全操作规程,保证各工序,每个操作者的操作符合标准.全质办组织有关部门在现场进行抽查监督,对违反工艺规程人员命令更正并做出相应处分.对重点工序建立质量限制点,配置先进的检测设备连续监控所在工序的主要工艺参数,并由技术人员定期进行统计分析.在制造过程中,自原料投入始,至成品

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交付止,每道工序均有工序流转卡片及有关记录表,对半成品在工序间的流转进行标识,以便对质量问题的查验和追溯.

四、原辅材料、半成品、成品的检验：

由检查科执行检验、验收程序及方法.所有原辅材料进厂都需核对质量证书,然后由检验人员现场分批号或炉号取样检验或验证,不合格的原辅材料不准投入生.

对半成品实行“三检制〞,操作人员对本工序的产品实行自检,并对前道工序的半成品实行互检,公司专职检验人员按规定进行检验或抽检,及时发现本工序及上一道工序的问题,使产品的整个制造过程始终处于受控状态.

对成品,检查科严格遵循产品标准进行全部工程的检验.

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五、包装、贮存、运输、交付：

公司制定了包装的技术标准及贮存、运输、交付的程序文件,保证产品在上述过程中不发生质量问题,使产品按期保质保量运送到用户指定的交货地点.

六、售后效劳：

产品发出后,公司要求效劳部、生产技术人员、销售人员注意收集产品的使用信息.对用户提出的问题,公司派专人24小时内赶到现场与用户一道协商