多工位级进模设计-_文献综述.pdfVIP

天行健，君子以自强不息。地势坤，君子以厚德载物。——《周易》

1多工位级进模的研究现状及发展趋势

1.1多工位级进模的研究现状

多工位级进模是在普通级进模的基础上发展起来的一种高精度、高效率、长

寿命的模具，是技术密集型模具的重要代表，是冲模发展方向之一。这种模具除

进行冲孔落料工作外，还可根据零件结构的特点和成形性质，完成压筋、冲窝、

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弯曲、拉深等成形工序，甚至还可以在模具中完成装配工序。冲压时，将带

料或条料由模具入口端送进后，在严格控制步距精度的条件下，按照成形工艺安

排的顺序，通过各工位的连续冲压，在最后工位经冲裁或切断后，便可冲制出符

合产品要求的冲压件。为保证多工位级进模的正常工作，模具必须具有高精度的

导向和准确的定距系统，配备有自动送料、自动出件、安全检测等装置。所以多

工位级进模与普通冲模相比要复杂，具有如下特点：

（1）在一副模具中，可以完成包括冲裁，弯曲，拉深和成形等多道冲压工

序；减少了使用多副模具的周转和重复定位过程，显著提高了劳动生产率和设备

利用率。

（2）由于在级进模中工序可以分散在不同的工位上，故不存在复合模的“最

小壁厚”问题，设计时还可根据模具强度和模具的装配需要留出空工位，从而保

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证模具的强度和装配空间。

（3）多工位级进模通常具有高精度的内、外导向（除模架导向精度要求高

外，还必须对细小凸模实施内导向保护）和准确的定距系统，以保证产品零件的

加工精度和模具寿命。

（4）多工位级进模常采用高速冲床生产冲压件，模具采用了自动送料、自

动出件、安全检测等自动化装置，操作安全，具有较高的生产效率。目前，世界

上最先进的多工位级进模工位数多达50多个，冲压速度达1000次／分以上。

（5）多工位级进模结构复杂，镶块较多，模具制造精度要求很高，给模具

的制造、调试及维修带来一定的难度。同时要求模具零件具有互换性，在模具零

件磨损或损坏后要求更换迅速，方便，可靠。所以模具工作零件选材必须好（常

采用高强度的高合金工具钢、高速钢或硬质合金等材料），必须应用慢走丝线

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天行健，君子以自强不息。地势坤，君子以厚德载物。——《周易》

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切割加工、成型磨削、坐标镗、坐标磨等先进加工方法制造模具。

（6）多工位级进模主要用于冲制厚度较薄（一般不超过2mm）、产量大，形

状复杂、精度要求较高的中、小型零件。用这种模具冲制的零件，精度可达IT10

级。

1.2多工位级进模的发展趋势

随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认

识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。近年来许多模具企业因此加

大了用于技术进步的投资力度，一些国内模具企业已普及了二维CAD，并陆续开

始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS等国际通用软件，个别厂家还引进了Moldf随

着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产

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品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。近年来许多模具企业因此加大了