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危化品罐车密闭装卸软管总成
1范围
本文件规定了危化品罐车密闭装卸软管总成的术语和定义、型号及参数、材料与结构、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及使用说明书。
本文件适用于输送烃类化合物、溶剂和化学品的危化品罐车密闭装卸软管总成（以下简称“软管”）。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1690硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T4240不锈钢丝
GB/T5563橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验方法
GB/T5565.1橡胶和塑料软管及非增强软管柔性及挺性的测量第1部分：室温弯曲试验
GB/T5565.2橡胶和塑料软管及非增强软管柔性及挺性的测量第2部分：低于室温弯曲试验
GB/T5567橡胶和塑料软管及软管组合件耐真空性能的测定
GB/T7528橡胶和塑料软管及软管组合件术语
GB/T9573橡胶和塑料软管及软管组合件软管尺寸和软管组合件长度测量方法
GB/T9576橡胶和塑料软管及软管组合件选择、贮存、使用和维护指南
GB/T9577橡胶、塑料软管和软管组合件标志、包装和运输规则
GB/T9969工业产品使用说明书总则
GB/T20878不锈钢和耐热钢牌号及化学成分
GB/T24134橡胶和塑料软管静态条件下耐臭氧性能的评价
GB/T32474石油钻井井控设备用橡胶软管及软管组合件
3术语和定义
GB/T7528界定的术语和定义适用于本文件。
4型号与参数
产品的型号与参数应符合表1的要求。
表1
型号与参数
项目
型号1
型号2
型号3
型号4
最大工作压力/巴（bar）
6
10
14
16
试验压力/巴（bar）
9
15
24
24
最小爆裂压力/巴（bar）
20
50
80
80
真空等级/巴（bar）
0.5
0.9
0.9
0.9
工作温度范围/℃
-20～+60
-20～+90
-20～+90
-20～+150
5材料与结构
5.1软管结构
软管的构造图如图1所示。
2
标引序号说明：
1——内螺旋丝；
2——覆膜；
3——纤维织物材料；
4——外螺旋丝。
图1软管构造图
5.2软管材料
5.2.1软管的不锈钢的选用应符合GB/T20878的相应要求。
5.2.2软管的不锈钢丝应符合GB/T4240的要求。
6要求
6.1外观要求
6.1.1软管表面应光亮、清洁，不应有明显的划伤和压痕，管口内应无明显污渍。
6.1.2被覆层壁厚应均匀，对管材波纹部分应全部包裹，应有明显标识，不应有明显的杂质、伤痕、色斑、裂纹，表面标志应清晰。
6.1.3接头的内外表面不应有裂纹、砂眼及其他影响性能的缺陷。
6.2尺寸偏差
6.2.1软管内径尺寸及偏差应符合表2的要求。
表2内径尺寸及偏差
内径
公差
最小弯曲半径
型号1
型号2
型号3
型号4
25
±1
125
125
200
200
32
±1
150
150
200
200
38
±1
150
150
200
200
40
±1
150
150
200
200
50
±1
200
200
225
225
65
±2
200
200
225
225
75
±2
280
280
300
300
80
±2
300
300
350
350
100
±2
400
400
400
400
3
内径
公差
最小弯曲半径
150
±2
575
575
575
-
200
±3
800
800
800
-
250
±3
1000
1000
1000
300
±3
1200
1200
1200
6.2.2软管的长度应与标示长度相符，允许偏差为±5%。如有特殊要求，可根据顾客要求而定。
6.3性能要求
软管的性能要求应符合表3的规定。
表3性能要求
项目
要求
最大工作压力下的长度变化
经试验后，长度变化应≤10%
验证压力
经试验后，软管应无泄漏
最小爆裂压力
经试验后，软管的最小爆破压力应符合表的规定
气密性
经试验后，无空气泄漏现象
耐火焰
经试验后，软管应无渗漏、压力下降及其他失效现象
低温曲挠性
经试验后，内衬层不应出现裂纹，试样无泄漏
弯曲度
经试验后，软管应无渗漏
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