焊接材料入库检验规程.doc

无锡市第二锅炉辅机厂文件编号：EFJ/WI14-2

进货检验控制程序版号：9－2008

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焊接材料入库检验规程

1．主题内容与适用范围

1.1本规程适用于压力容器受压元件所使用的焊接材料。

1.2焊接材料入库检验按“进货检验控制程序“原材料入厂验收制度”和相应标准规定进行。

用标准

GB/T983－1995《不锈钢焊条》

GB/T984-1985《堆焊焊条》

GB/T5117－1995《碳钢焊条》

GB/T5118－1995《低合金钢焊条》

GB/T14957－2003《熔化焊用钢丝》

GB/T14958－2003《气体保护焊用钢丝》

GB/T17853－1999《不锈钢药芯焊丝》

GB/T17854－1999《埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂》

YB/T5091－1993《惰性气体保护焊接用不锈钢棒及钢丝》

YB/T5092－2005《焊接用不锈钢丝》

GB/T5293－1999《碳素钢埋弧焊用焊剂》

3．质量证明书审核

3.1所列项目应符合相应标准，当协议有附加要求时，还应符合协议规定。

3.2质量证明书内容应齐全、清晰可辨，各项检验、试验结果应符合标准和协议要求。

3.3质量证明书必须盖有焊接材料制造厂质量检验部门的质量证明书专用章。

3.4所列焊接材料型号或牌号、规格、批号及数量应与实物相符。

3.5焊条生产日期或出厂试验日期应在一年以内，否则须重做各种性能试验，当符合要求时方能验收入库。

4．焊条检验

4.1包装应完好无损，标记清晰，并标有焊条型号、规格、生产批号、重量、制造厂名及商标。标记应与质量证明书内容一致。

4.2焊条的抽样检验每批按需要数量至少在三个部位平均取有代表性的样品。

4.3抽验数量碳钢焊条每批不少于5根，不锈钢焊条每批不少于3根且每根应不在同一箱同一包内。

4.4焊条外观检验

1）每根焊条夹持端药皮上至少印有一个清晰可辨的焊条型号或牌号标志。

2）焊条药皮药皮应均匀、紧密地包围在焊芯周围，整根焊条不应有影响焊接质量的裂纹、气泡、杂质及剥落等缺陷，引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出，露出长度方向和沿圆周的露芯尺寸应符合相应焊条标准的规定。

4.5焊条偏心度检验：

1）用偏心仪检测，无磁性焊条用游标卡尺测量，每根焊条至少测定二处，且二处应相距100mm以上，距焊条端头25mm以上。

2）偏心度计算方法：

焊条偏心度=｛（T1-T2）/［1/2（T1-T2）］｝×100%（如图）

3）焊条偏心度应符合如下要求：

a)直径不大于2.5mm的焊条，偏心度不大于7%；

b)直径为3.2mm及4mm的焊条，偏心度不大于5%；

c)直径≥5mm的焊条，偏心度不大于4%。

4.6焊条尺寸检验

其尺寸偏差按相应标准的规定。（用游标卡尺测量夹持端焊芯直径，用钢卷尺测量焊条长度）焊芯偏差见表1。

表1焊芯偏差（mm）

碳钢、低合金钢焊条焊芯偏差

不锈钢钢焊条焊芯偏差

直径

长度

直径

长度

±0.05

±2

±0.08

±2

4.7工艺（焊接）性能试验

4.7.1试验用焊条在外观检验焊条数量中抽样。

4.7.2施焊效果和焊缝检验按相应标准规定。

4.8焊条检验后检验员应填写“焊条检验报告”并作出检验结论。焊接性能试验后由焊接质控责任人作出试验结论，最后由材料质控责任人综合评定合格编制入库号后方可准予入库，压力容器用焊条需经监检审查确认后方可使用。

4.9对于入库超过一年的焊条应按4.3、4.4、4.7条重新进行检验，不符要求的不可使用。

5．焊接用钢丝检验

5.1钢丝应按批验收，每批由同一炉罐（批）号和同一直径的钢丝组成。

5.2每盘钢丝应捆扎，并至少附有二个标牌，标牌上应有生产厂名、牌号、炉批号和钢丝直径，其内容和质量证明书一致。

5.3钢丝表面不应有锈蚀、氧化皮、拉丝润滑剂和其它有害于使用的缺陷，经热处理的钢丝允许有氧化色。

5.4钢丝尺寸检查，每盘焊丝测量部位不少于二处，用精确度为0.01mm的量具在同一截面两个垂直方向测量，其直径允许偏差见表2和表3。

表2焊接用钢丝（mm）

钢丝直径