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生产车间消毒净化操作流程

目的：生产车间卫生质量的好坏程度直接影响产品的优劣和成本的控制，因而我们要把车间卫生控制在无菌环境之下，从而有效地保证产品的品质。

适用范围：适合生产车间的各个部门。

操作流程：

一、无菌环境：

1、每天上班之前的30分钟，由专人负责各部门的空气净化工作。这项工作包括打开紫外灯和臭氧消毒机，进行杀菌消毒30分钟以上。消毒人员应在打开臭氧消毒机和紫外线灯后离开消毒间，关闭隔离门，去准备其他准备工作。等待至少30分钟后，关闭紫外灯和臭氧消毒机，其他工作人员方可进入已经完成净化的房间开始工作。

2、在进入生产车间之前，必须在楼梯口更换鞋子。如果是嘉宾，需要额外戴上鞋套和口罩才能进入生产车间。决不允许未更换鞋子或未戴鞋套、口罩的人直接进入生产车间。

3、在进入净化间之前，所有人员包括嘉宾，都必须在更衣室更换衣服，并戴上帽子、口罩。如果需要，还需要再次穿上经过紫外灯和臭氧杀菌消毒过的拖鞋，并用清水洗手。进入内包间和乳化间前，还需要先经过缓冲区。为确保净化效果，所有进入净化间的员工都不得留长指甲，不准佩戴戒指、手环、手表等首饰并且不许化妆。

4、在进行灌装前，必须先使用75%酒精试擦工作台、电子台称、双手等。灌装员需要从装料容器中将料加入灌装机，然后及时将灌装机和装料容器盖好或扎好袋口，以待下次加料时再打开。在进行灌装时，员工需要到指定位置集中精力，专心工作，并且不得随意走动、聊天或打手势，以免引起尘埃，造成污染。

5、灌装员和扭盖员需要相互配合，以确保生产过程的流畅和产品的质量。如果灌装好的产品无法及时进行扭盖，最多只能在桌面或流水线上放置不超过10支。在灌装完成后，所有用具必须及时清洗，并使用热水或75%酒精进行消毒。处理完毕后，应将其密封好，以备下次使用。

6、在清理和清扫工作环境之后，离开净化间时，员工需要将工作服、帽子挂回指定的地点，而不是将其放在灌装间或工作台椅上。员工不得携带工作服、口罩、帽子、鞋子进出生产车间。每星期，员工必须对工作服、帽子、鞋子进行清洗一次。

7、在进行生产前，乳化部需要使用去离子水将所有要用的工具清洗干净。随后，需要使用热水将器具和乳化设备进行消毒。生产结束后，必须及时彻底清洗所使用的器具和设备，并用干的抹布将设备表面的水渍抹干。

8、各种与原料接触的器具（勺子、铲子、中转桶、括片等）使用前要先用去离子水清洗并用75%酒精消毒，合格后再使用。

9、灌装间和乳化间尽量少放或不放与灌装及生产无关的物品，以便于清洁和消毒，减少细菌滋生环节。

10、生产车间每星期六下午进行一次彻底的清洁工作。在这次清洁中，需要使用毛巾沾75%酒精擦拭清洁玻璃、工作台、门窗、流水线、墙壁以及室内所有设备和支架。此外，还需要使用半干拖把将地板拖干净，然后再使用拖把沾75%酒精再拖一次，以消灭地板上的残留细菌。

11、在进行生产过程中，必须关闭好水、电和隔离门。任何部门均不得打开玻璃窗，除非发生特殊情况。此外，任何人都不得从洗瓶间和干燥间进入内包间，以免造成内外空气对流而引起交叉污染。

12、生产车间的垃圾应当日清理出厂，不许滞留到第二天，严禁在生产车间吸烟和进食，不随地吐痰，不乱丢垃圾。

13、参观人员必须经过批准后，才能进入内包间和乳化间。在进入这些区域之前，必须完全按照员工的净化程序进行净化工作。参观人员必须接受相关培训，了解净化程序和卫生要求，并遵守所有规定。

二、包材灭菌、消毒

1、在将清点好的包装容器和附件从仓库领入车间后，必须先在外包间使用半干抹布将包装瓶和附件上的尘埃和污渍轻轻擦去。擦拭过程中，必须小心轻柔，并且使用干净的抹布。如果发现包装容器或附件有明显的污垢或损伤，应立即报告有关人员进行处理。

2、对于不需要清洗或不能清洗的塑料瓶、软管、精油瓶及附件等，必须分别装进胶袋中。随后，需要将臭氧导气管插入袋中，并扎好袋口（不要扎紧）。接着，需要开启臭氧消毒机，并进行消毒灭菌操作，持续30分钟。

3、将需要清洗的广口玻璃瓶及其配件放入去离子水中浸泡10分钟。取出玻璃瓶并将其放入含有75%酒精的溶液中，再次浸泡5分钟。倒掉三分之一的溶液，上下晃动瓶子数次后甩干，放入烘瓶机中用130℃的温度烘干。将瓶子转移到贮瓶间，并使用紫外灯和臭氧进行消毒处理，待之后使用。

4、将喷头、内垫、内塞、外盖等附件浸泡在75%的酒精溶液中，时间为5分钟。之后取出并甩干，将其放入贮物专用箩筐中，并送入贮瓶间晾干。为保证安全卫生，使用紫外灯和臭氧进行消毒，或者将其装入胶袋中，再用臭氧进行消毒，时间为30分钟。只有在经过消毒并合格后，这些附件才能被使用。

5、扭盖过程需要快速、准确且正确地扭转，不得出现内、外盖落地的情况。如果发生了这种情况，应该及时将内、外盖拾起，并重新消毒后再使用。拾拣者的手也应该及时用75%酒精消毒，以