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注塑车间危险源辨识与风险评价清单
文件编号:发布日期:2023年9月15日
可编辑修改精选全文完整版
序号
场所/部位
作业活动
危险源及其风险
风险评价
风险
等级
管控措施
风险
根源
风险描述
可能导致的伤害
L
可能性
S
严重性
R
风险度
1
注塑
车间
火枪使用
煤气
1.煤气泄露,周围有火源
2.误操作或违章作业。
火灾、爆炸
3
3
9
1.对人员培训,经培训考核合格方能上岗;
2.制定操作规程,规范作业过程;
3.定期维护保养起重设备,发现异常及时维修;
4.每日点检设备,使用前检查设备情况;
5.专人管理
6.现场张贴警示标识.危险告知和操作规程;
7.安全管理人员和现场管理人员不定时巡查,公司及车间定期组织全面检查,及时整改隐患,及时纠正和制止违章;
8.定期组织演练,提高应急处置能力。
2
冲压
取件,冲压
程序乱造成连车或滑车造成挤压伤;
现场物料摆放杂乱或者夜间光照强度低,绊倒伤人;
物料搬运过程中,动作不协调一致,导致压伤手指。
急停装置失灵造成压伤.
零件锋利边沿或毛刺割伤.
电气控制柜不完好造成电气事故.
冲压噪音超标造成职业伤害
物体打击、挤压伤、火灾、其他
伤害
2
2
4
1.对人员培训,新入职人员落实三级安全教育培训,培训合格方能上岗;
2.现场物料采取防滚动措施;
3.现场物料分类摆放,保持通道畅通;
4.现场管理人员和安全管理人员不定时巡查,发现隐患及时整改,及时纠正和制止违章。
5.现场张贴警示标识.危险告知和操作规程。
6.作业现场照明强度满足作业要求。
7、正确佩戴好防护用品。
2
注塑车间
3
注塑成型
电气线路、
取样品、作业人员、模具保护剂
电线老化短路;
动火作业时符合安全要求,未审批;
配电箱下存放可容物料;
在车间内抽烟;
把手伸入机内、
周围有火源,加热棒温度过高
模具高温
水口锋利
火灾
3
3
9
1.定期对作业人员培训提高员工火灾防范意;
2.动火作业严格落实管理制度要求,先审批后作业,作业时配备应有的灭火器并全程监护;
3.制定车间级消防安全管理制度;
4.管理人员和安全管理部门不定时巡查,发现隐患及时整改;
5.现场张贴警示标识,配置足够的灭火器和消防栓等消防器材,并建立台账,定期点检,确保应急物资完好随时可用;
6.车间内禁止抽烟.停放电动车或为电动车充电;
7.定期组织演练,提高事故预防和应急处置能力。
8.注塑机安全保护装置;
9、用长镊子夹产品/水口;
10、佩戴好防护用品。
4
注塑车间
物料转运
叉车
叉车驾驶人员无证驾驶车辆.超速行驶;
转弯区车速过快或视野盲区;
违章作业。
车辆
伤害
2
3
6
1.定期对作业人员培训,特种作业人员必须持证上岗;
2.在车间内张贴限速.安全警示标识和操作规程;
3.在转弯处设置凸面镜,消除和降低视野盲区范围;
4.制定安全操作规程,规范作业行为;
5.现场管理人员和安全管理人员不定时巡查,发现隐患及时整改,发现违章作业及时纠正和制止;
6.使用叉车时检查叉车性能,定期维护保养;
7.定期组织演练,提高事故预防和应急处置能力。
5
磨具转运
行车
1.模具掉落
2.天车故障
3.遥控失灵
4.其它高空落物
起重事故、物体打击
3
4
12
1、为员工配备正确的劳动防护用品,监督员工正确使用;
2、加强行车操作规程技术培训考核;
3、作业前对行车索具的安全状态进行确认,作业时严禁超天车载荷作业;
4、作业后将行车靠车间一端停靠至安全区域;
5、定期对行车进行检定检测;工作现场的安全隐患应及时进行整改,完成后进行作业。6.现场管理人员和安全管理人员不定时巡查,发现隐患及时整改,发现违章行为及时纠正和制止;
7.定期组织演练,提高事故预防和应急处置能力。
6
注塑车间
维护/修注塑机
加机油、清理料筒或者射嘴
未经培训,使用设备时不了解设备性能和操作,导致误操作;
设备防护设施缺失,致使危险部位暴露;
未穿戴劳动防护用品操作设备;
检维修作业时工具缺陷或未停机;
违章作业。
高温高压熔融胶料射出
周围有火源
火灾、机械
伤害
3
4
12
1.定期对作业人员和维修人员培训使其熟练掌握操作和维修安全技能;
2.检维修作业前认真检查工器具,工器具符合安全要求,禁止使用有缺陷的工器具;
3.检维修作业前对作业活动进行危险性分析,涉及危险作业的应落实办票审批制度;
4.检维修前关闭设备,落实挂牌上锁措施,维修作业时,现场专人负责并监护;
5.制定设备安全操作规程,规范设备操作行为;
6.现场张贴安全警示标识、操作规程;
7.设备危险部位安装防护罩或防护栏;
8.现场管理人员和安全管理人员不定时巡查,发现隐患及时整改,发
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