道面砼施工作业方案.docx

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道面砼施工作业方案

第一节施工测量

为保证施工测量的精度，项目部设专职测量员，配备全套测量仪器（详见测量仪器表），负责定位、高程的测设，保证道面几何尺寸正确无误。

一、施工放线测量

为了保证施测精度，道面定位测量利用已测设的施工控制网引测，按二级导线测量标准进行施测。

二级导线网的施测除水平面及水平距离只测一个测回外，其外同一级导线施测。二级导线的平差采用计算机预先编制的二级附合导线平差程序进行平差计算，并打印成果，平差应达到：

导线长度

≤1.2km

平均边长

0.01km

测距中误差

≤15mm

测角中误差

≤12

测距相对中误差

≤1/7000

方位角闭合差

≤24n

n—为测站数

相对闭合差

≤1/5000

二、高程测量

高程定位从已施测的高程控制网引测，按三等水准标准进行测量，其精度要求为：

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每公里高程误差：6mm

环形闭合差：12LmmL—水准线长（km）

各施工点的高程测量用水平仪直接后视高程控制点检测，不得两次转点引测。其高程误差为：

道面、排水构筑物：2mm；

第二节道面混凝土浇筑

第一項砼施工方案选择

1、采用在集中拌合站进行混凝土的拌合，配备一台产量为50m3/h（HLS60、山东机械厂）的混凝土搅拌站，采用5吨自卸汽车运输混凝土到现场。

2、本工程道面混凝土采用人工摊铺，砼排式振捣机震捣，整平、揉浆采用混凝土提浆整平机。道肩混凝土震捣采用平板震动器震捣，整平、提浆采用行夯、提浆棍来完成。切缝机切缝；人工抹面、拉毛、养生。

3、现场设一条作业线，各工序之间紧密衔接，保证混凝土从拌合到成型的时间控制在混凝土初凝时间之内。

4、每条作业段最长控制在150米。采用跳格填仓法浇筑混凝土。

5、在保证混凝土总体施工流向的情况下，填仓混凝土的浇筑可在小范围内作适当的调整，以满足规范对填仓时间的要求，保证混凝土的质量。

第二項水泥混凝土道面施工方法及技术措施

严格按施工工艺进行施工：施工准备→测量放样→支立模板→配料→拌合→运输→摊铺→震捣→整平→揉浆→做面→接缝→拆模→养生→灌缝→道面清扫→质量验收。

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1、施工准备

①编制作业计划：根据工程质量达到优良等级的目标编制总体施工进度控制网络计划（网络图和横道图）。编制月旬用工、用料计划及节约、安全措施。

②技术准备：由工程技术人员向有关施工人员进行技术交底。

③防雨设施的准备。根据混凝土的初凝时间考虑，二条线浇筑混凝土，共计准备300米长的防雨棚，60米长的操作棚；防雨棚和操

2000（500）

2000（500）

!道面分块宽度so4

防雨棚制作大样图

④设置混凝土搅拌站。

⑤准备浇筑混凝土道面板用各种材料：材设科按照工程科提供的材料计划，按材料进场计划组织合格的材料进场，并作好材料的备料工作，防止停工待料的现象产生。

⑥制作模板

a、在建设单位同意进场后立即开始模板的制作，且在混凝土正式施工前完成。本工程除曲线和少量异形板部位采用木模外，其余部位均采用组合钢模。企口模板共制作2100米，道肩平模共制作300米。

42cm厚混凝土道面，平模和企口模板采用[20a+[20a+2cm木条组合而成；

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38cm厚混凝土道面，平模和企口模板采用[20+[18制作；12cm厚混凝土道肩采用单片相应宽度槽钢制作；

其组合示意图如下：

设计企口深度

槽钢拼接

模板厚度同设计企口居中（尺寸按设计）

模板厚度同设计

企口居中（尺寸按设计）

组合示意图

b、根据道面设计施工图，钢模加工长度基本按5米制作，在制作时，每块钢模成型长度较计划长度每端各短1厘米，连接时，采用2厘米厚的木条来弥补，对夹在两钢模端部之间，用螺栓连接，这种办法可以调整钢模制作上的误差，还可以解除温度聚变带来的钢模胀缩。

企口采用木制企口条与槽钢拼装而成，加工成阴企口组合钢模板，用铁皮对企口进行加固，采用4毫米厚的等边角钢对企口的顶面进行加固。钢模制作控制在下列允许偏差之内：

高度：±2毫米长度：±3毫米

企口部位及各部尺寸：±2毫米；两垂直边所夹角：90度±0.5度

各种预留孔位置及其孔径的偏差按设计要求及专业要求制作。

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对制作好的钢模进行保养，使其不受潮而挠曲变形。

c、在曲线部位采用木模板，材料选用质地坚硬、变形小、无腐朽、扭曲、裂纹的红松。模板成形厚度与混凝土板的厚度一样。在模板的顶面采用4毫米厚的扁钢进行加固。对加工好的曲线木模板进行妥善保管，防止劈裂、变形。

木模制作控制在下列允许偏差之内：

高度：±2毫米

长度：±5毫米

企口部位及各部尺寸：±2毫