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百川东到海，何时复西归?少壮不努力，老大徒伤悲。——汉乐府

连铸工作中的问题与总结

连铸工作中的问题与总结

连铸是钢铁生产过程中相当重要的一环，它直接关系到钢铁工业

的精度和效率。然而，在连铸工作中也常常会出现各种问题，这些问

题往往会导致工作效率的降低，甚至还会对钢铁质量带来影响。因

此，正确的总结连铸工作中存在的问题，以及对这些问题的解决方案

的总结，不仅可以提高连铸工作效率，而且可以保障钢铁生产的精度

和效率。

一、连铸工作中存在的问题

1.1温度控制难度大

对于连铸来说，温度控制非常重要，无论是高温还是低温，在控

制方面都有一定的难度。在高温方面，温度过高会导致钢水氧化，以

及表面起鼓等情况的发生。而在低温方面，孔洞出现和内部缺陷的出

现也会使钢铁的质量受到影响。温度过高或者过低都会导致钢铁质量

下降、浇口变形，以及连铸设备的损坏变形等情况。

1.2浇口压力不易控制

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在连铸过程中，浇口的压力也是一个很重要的因素。因为，当浇

口的压力不稳定的时候，就会导致钢水流速的不稳定，出现一些问

题，如不稳定的流速就会导致钢铁坯面整平不良、表面有凸起等问

题；如果压力太大，就会导致过削钢铁表面，影响钢铁的外观质量。

1.3浇注速度控制困难

在连铸中，加工铸坯的速度对钢水流体的控制也会有影响。高速

浇注增加了钢水氧化和钢水粘滞度的风险，同时也并不利于钢水的混

匀，会对钢铁产品的质量产生负面影响。低速浇注的阻力较大，只能

增加钢水流体的切应力，不能达到良好的混合效果。因此，快并不一

定好，慢也不一定准确，调节浇注速度是一项十分困难的任务。

1.4非均匀铸坯厚度

虽然连铸设备可以控制铸坯的厚度，但越往两端，铸坯的厚度也

越难控制。对于非均匀厚度的铸件，在铸造过程中，可能会出现鱼鳞

状的铸态，严重影响铸件表面质量。同时，厚度的不均匀也会导致温

度不均匀，进一步影响铸坯质量。

二、针对问题的解决方案

2.1温度控制

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温度控制是一项非常重要的工作，如果能保持均衡的温度，并且

能够避免过高或者过低的温度，就可以使得铸坯的质量得到保证。温

度控制的方法有很多种，可以采用变压控温、货币控温等方法来实

现。在温度控制中需要注意的是，在温度过低时可以采取预热的方式

来提高温度；在温度过高时可以采取冷却的方式将温度降下来。

2.2浇口压力控制

流量是和压力息息相关的，所以在控制浇口压力的时候，需要控

制出钢口的尺寸。同时，在液滴落入浇口之前，要完全控制浇口的形

状。这样可以避免造成流动性不佳的问题。

2.3浇注速度控制

在控制浇注速度时，可以采用高精度传感器、调速器以及电子控

制器等设备来达到精确控制的目的。同时，采用先进的数值模拟软件

预测流体动力学，经验证可作为设计铸造方案和制定操作规程的参

考。

2.4铸坯厚度均匀

为了保证铸坯的厚度达到要求，可以采用数字化的设计理念，前

期预计偏差的情况，对直径