《机械零部件数控加工技术》课件 1.2.1-数控加工实训车间6S管理制度.pptVIP

欢迎大家学习机械零部件数控加工技术课程，今天我们主要学习数控加工实训车间的6S管理制度。*首先我们来看一下什么是6S管理，“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。6S管理内容主要包括：整理、整顿、清洁、清扫、安全以及素养。*下面，我们主要看一下，6S管理的含义是什么，首先是整理，它指的是留下必要的，其他清除掉。整顿是指将必要留下的，摆整齐并加标识。清扫是指不管看不看得见的，都要清扫干净。清洁是指维持前面的成果，并保持干净亮丽。素颜是指养成习惯，进行自主管理。主要包括三点：由被动工作到主动工作，不断提高自身素质并保持良好习惯。而安全是这一切工作的前提。*那么企业的6S管理理念，具体应用到数控加工实训车间，它的每一个S的具体含义又有了新的变化：首先来看一下整理，它主要体现在以下几个方面：1）通道畅通、整洁；2）工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西；3）资料柜、工具柜内物品资料归类并放置整齐；4）待修设备要明确标识，且要注明症状；5）设备编号要明确醒目；6）料架的物品摆放整齐*整顿含义体现在以下9各方面：1）定期保养，并配有设备保养卡；2）工具定位放置，定期保养；3）零部件定位摆放，有统一标识，一目了然；4）工、量、夹具明确定位，标识明确，取用方便；5）车间各区域有6S责任区及责任人；6）照明灯、开关、插座等电气设备完好，无灰尘；7）拖把、扫帚、抹布使用完毕应清洗干净，并摆放于指定位置；8）实训日志及时填写完整；9）实训室管理制度完善，并严格执行。*清扫的含义具体体现以下5个方面：*清洁的含义具体体现以下5个方面**数控实训车间6S管理制度，可以归结为以下6句话：*

项目一：数控车床的基本认知与操作

任务二：数控车床的基本操作

知识点1：数控加工实训车间6S管理制度知识点数控加工实训车间6S管理制度1.企业6S管理“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。6S管理整理SEIRI安全SAFETY清扫SEIKETSU素养SHITSUKE整顿SEITON清洁SEISO6S管理6S管理图解知识点数控加工实训车间6S管理制度1.整理1）通道畅通、整洁；2）工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西；3）资料柜、工具柜内物品资料归类并放置整齐；4）待修设备要明确标识，且要注明症状；5）设备编号要明确醒目；6）料架的物品摆放整齐。2.数控实训车间6S管理含义知识点数控加工实训车间6S管理制度2.整顿1）定期保养，并配有设备保养卡；2）工具定位放置，定期保养；3）零部件定位摆放，有统一标识，一目了然；4）工、量、夹具明确定位，标识明确，取用方便；5）车间各区域有6S责任区及责任人；6）照明灯、开关、插座等电气设备完好，无灰尘；7）拖把、扫帚、抹布使用完毕应清洗干净，并摆放于指定位置；8）实训日志及时填写完整；9）实训室管理制度完善，并严格执行。知识点数控加工实训车间6S管理制度3.清扫1）保持通道干净、地面无任何杂物，每次下课前清扫一次；2）机床内外、工作台面以及四周环境整洁，每次下课前清扫一次；3）窗、墙壁、天花板干净整洁，每月末清扫一次；4）工具、机械、钳台、检测平台及时清理；5）垃圾及时清理，并做好室内保洁；知识点数控加工实训车间6S管理制度4.清洁1）通道作业台划分清楚，通道顺畅。2）地面、墙面、桌面干净；3）垃圾桶，纸篓框定位摆放并及时清理；4）墙面，角落无蜘蛛网；5）工具柜、桌椅摆放整齐，并保持整洁；知识点数控加工实训车间6S管理制度5.素养1）遵守学校各项规章制度，上课期间禁止擅自离开实训室；2）严格遵守作息时间，不迟到、早退、无故缺课；3）穿好工作服，戴好工作帽，并保持整洁规范；4）禁止做与上课无关的事；5）人走机停，节约能源，及时关闭电源；6）做好防火、防盗工作；7）实