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长风破浪会有时，直挂云帆济沧海。——李白

CA6140车床手柄座课程设计报告书

CA6140车床手柄座M5.5mm由孔夹具课程设计

零件的分析

零件的作用

零件的工艺分析

CA6140车床手柄座的加工表面分四种，主要是孔的加工，圆柱

端面的加工，槽的加工，螺纹孔的加工，各组加工面之间有严格的尺

寸位置度要求和一定的表面加工精度要求，特别是孔的加工，几乎都

要保证Ra1.6mm的表面粗糙度，因而需精加工，现将主要加工面分

述如下：孔的加工

该零件共有5个孔要加工45mm是零件的主要加工面，多组面，

孔与其有位置尺寸

度要求，因而是后续工序的主要精基准面，需精加工且尽早加工

出来；010mm孔与R13mm有平行度要求，也要精加工；014mm

是不通孔，特别注意该孔的加工深度；05mm圆锥孔

虽是小孔，但由于表面粗糙度要求高，仍需精铰。05.5mm油孔

是本组成员本次夹具设计

的重点工序，它与槽14mm的小端面有7mm的尺寸位置要求，

并且其孔的加工精度有R3.2的要求，因此对其也应该要进行精铰。

面的加工

该零件共有3个端面要加工：045mm圆柱小端面精度要求较高，

同时也是配合025mm孔作为后续工序的精基准面，需精加工；0

45mm圆柱大端面以及025mm孔端面粗铳既可。

槽的加工

该零件仅有2个槽需加工：025mm孔上键槽两侧面粗糙度为

Ra1.6mm需精加工，底面

加工精度要求不高，但与R13mn孔上表面有30mm的尺寸要求，

而加工键槽时很难以045mm上表面为定位基准，因而要特别注意尺

寸链的推算，保证加工尺寸要求；深槽要注意加工深度，由于表面粗

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糙度为Ra6.3mm半精铳即可。

螺纹孔的加工M10mn螺纹孔的加工，它与R13mn孔和025mm

孔中心线有30°角度要求，同时中心线与045mm圆柱端面有11mm

的尺寸位置要求。

由以上分析可知，该零件的加工应先加工045mm圆柱两端面，

再以端面为基准加工作为后

续工序主要精基准的025mm孔，进而以该孔为精基准加工出所

有的孔，面，槽，螺纹孔等。

工艺规划设计

毛坯的制造形式

零件材料为HT20Q根据选择毛坯应考虑的因素，该零件体积较小，

形状较复杂，外表面采用不去除材料方法获得粗糙度要求，由于零件

生产类型为成批，大批生产，而砂型铸造

生产成本低，设备简单，故本零件毛坯采用砂型铸造。

由于零件上孔都较小，且都有严格的表面精度要求，故都不铸出，

留待后续机械加工反而经济实用