服装印花工艺介绍.pdfVIP

其身正，不令而行；其身不正，虽令不从。——《论语》

服装印花工艺介绍

印花业以绿色印花革命、数码印花、机器印花、网上营销为核心的新材料新工艺层出不穷。

同时时代的发展、人们的需求给印花市场带来了新的课题。今天小编就来整理一下服装印花工艺

介绍。

一、拔染印花

在深色面料（棉纺织品）印出色彩鲜艳的图案，对涂料印花加工厂来讲是一件不太容易的工

艺（专业拔染印花厂除外），如图案是线条、色块组成还基本能够完成，此举还要看老板的胆量

和技术。一般不敢冒这个风险。如果是照片效果过渡色调的图案，更无勇者承担此业务了。拔染

难，渐变色调更难，好似“蜀道难，难于上青天”。通向青天的阶梯在何方，与业内同行共同探

索一下；

拔染浆及色浆的综合性能、工艺的正确、设备的性能等。

方案：（2）、数码直喷彩色拔印工艺。KornitAvalanche951型，工业级“印可穿”数码

印花机、双台板、12个喷嘴（2×CMYK+4W）最大打印面积60×90cm，产品200件/小时。

具体工艺：拔染墨水直喷到成衣或裁片上，经高温处理即可穿。工艺简单、质量可靠、色彩鲜艳、

手感特软。见图：02另外还有一款日本MIMAKI604D机型同上款工艺一样。数码直喷的工艺

特点：速度快、质量稳定、适合多花色小批量、高档服饰、高附加值产品。

可做为拔染印花的面料必须是棉纺织品可拔性活性染料染色的布料。活性染料的可拔性，主

其身正，不令而行；其身不正，虽令不从。——《论语》

要取决于它的化学结构。有不可拔活性染料，印前要做测试。

二、防升华印花

深色面料胶浆印花后经过一段时间，近则半个月长则一两个月，浅色的胶浆印花图案表面发

生不同程度的色变现象，基本原因是面料染料与印花涂料色浆发生化学或物理反应所致。业内称

为染料升华。做好印前测试和选择正确的印料十分重要。

印前测试：深色面料在印花前检测布料是否会发生染料升华现象。测试方法很多，列举一二：

①用白胶浆按正常印花工艺印在要测试的布料上，正常100目网印2-3遍，吹至表干马上180℃

/20〃压烫，看白色印花表面是否变色（呈现布料色）。观察变色的程度来选择印花材料。如稍

微色变，可选择防升华胶浆直接印花。如色变严重，即选择防升华灰打底浆打底后再印防升华浆

或者印普通胶浆。②按正常印刷工艺印上白胶浆，表干后用自封塑料袋密封，放到烘箱内40度

存放24小时，取出观察色变程度而后确定印刷工艺。

A、防升华胶浆白、透两种。使用方法与普通胶浆同，可直接印花。但是防升华的效果要根

其身正，不令而行；其身不正，虽令不从。——《论语》

据布料来测试。升华严重的布料，这类胶浆无法实现彻底防变色。必须采取防升华灰打底，或者

在此胶浆内再加入一定量的防升华原浆或者防升华粉，综合治理工艺。如果系全涤布料，还要考

虑印花牢度问题，一般采取专业打底浆（此浆在生产过程中不任何防粘剂和其它胶浆有很好亲和

性），或者尼龙透明打底浆先打底后再印防升华浆。

B、防升华打底浆：①水油两用打底灰浆，此浆适应性广泛。水性油性印花浆兼容，牢度4-4.5

级，缺点是有一定的手感，印花后不太柔软。②水性打底灰原浆可加入普通胶浆内使用，用量在

10-20%，视布料升华情况而定。③防升华打底粉。深灰色，加入普通浆内，用量5-10%，视面

料升华程度确定用量。

C、

三、柯式转印牢度问题

照片效果的四色胶印称为柯式印刷。将柯式印刷的图像热转移到面料上，称为柯式转印。此

工艺进入国内十几年来，被广泛应用到T