《机械零部件数控加工技术》课件 8.2.1-外轮廓铣削加工工艺知识.pptVIP

同学们好，欢迎来到机械零部件数控加工技术课程，本次课学习外轮廓铣削加工工艺/如图所示的零件，要我们完成外轮廓的加工，如何安排刀具路线呢？1.外轮廓走刀路线的安排加工外轮廓时，为避免刀具在零件表面形成切痕，其刀具要从零件的切向切入，切向切出，主要有3种类型，直线切入切出，直线切入圆弧切出，圆弧切入切出。铣削加工过程中应考虑刀具的顺铣与逆铣顺铣：铣刀的切削力方向与工件的进给方向相同，即铣刀与工件接触部位的旋转方向与工件进给方向相同，也就是说铣刀的刀刃是从工件的待加工表面切入，从已加工表面切出。顺铣特点：1）铣刀刀刃的切削厚度由最大到零，不存在滑行现象，刀具磨损较小，提高刀具耐用度；2）切削力方向与进给方向相同，不利于消除工作台丝杠和螺母间的间隙，切削时振动大；3）铣刀切出时切削力小，振动小，切削平稳，所以切削表面质量比逆铣好，适合精加工。逆铣：铣刀的切削力方向与工件的进给方向相反，即铣刀与工件接触部位的旋转方向与工件进给方向相反，也就是说铣刀的刀刃是从工件的已加工表面切入，从待加工表面切出。逆铣特点：1）铣刀刀刃的切削厚度由零到最大，加剧了铣刀与工件的摩擦，刀具磨损大，降低了刀具耐用度；2）逆铣切削力方向与进给方向相反，有利于消除工作台丝杠和螺母间的间隙，切削平稳，振动小；3）铣刀切屑由薄变厚，切削力由小变大，所以切入时平稳，切出时振动大，铣削表面质量不如顺铣，适合粗加工。3.顺铣与逆铣判别方法顺铣时，观察者沿刀具进给方向看，刀具始终在工件的左侧。逆铣时，观察者沿刀具进给方向看，刀具始终在工件的右侧。4顺铣、逆铣选择技巧1.尽可能多使用顺铣，以便提高刀具寿命和加工表面质量；2.当工件表面有当工件表面有硬皮，应采用逆铣。因为逆铣时，刀齿是从已加工表面切入，不会崩刀。若工件表面没有硬皮，采用顺铣加工。3.粗加工多用逆铣，而精加工采用顺铣。4.Z向刀路设计轮廓铣削Z向的刀路设计根据工件轮廓深度与刀具尺寸确定。1）一次铣至工件轮廓深度2）分层铣至工件轮廓深度1）一次铣至工件轮廓深度一次铣至轮廓深度使程序简单，但是刀具受到的切削抗力大而产生弹性变形，影响工件轮廓侧壁对底面的垂直度。2）分层铣至工件轮廓深度。工件轮廓深度尺寸较大，刀具不能一次铣至工件轮廓深度时，采用Z向分层依次铣削工件。有效的解决了工件轮廓侧壁相对底面的垂直度问题。1.外轮廓走刀路线的安排2.顺铣、逆铣的定义3.顺铣逆铣的判断4.顺铣逆铣选用技巧5.Z向刀路设计本次课就介绍到这里。谢谢大家！项目八：平面轮廓类零件的数控铣削加工

任务二：平面外轮廓的加工

知识点1：外轮廓铣削加工工艺知识点1：外轮廓铣削加工工艺知识点1：外轮廓铣削加工工艺1.外轮廓走刀路线的安排知识点1：外轮廓铣削加工工艺2.顺铣与逆铣顺铣：铣刀的切削力方向与工件的进给方向相同，即铣刀与工件接触部位的旋转方向与工件进给方向相同，也就是说铣刀的刀刃是从工件的待加工表面切入，从已加工表面切出。顺铣特点：1）铣刀刀刃的切削厚度由最大到零，不存在滑行现象，刀具磨损较小，提高刀具耐用度；2）切削力方向与进给方向相同，不利于消除工作台丝杠和螺母间的间隙，切削时振动大；3）铣刀切出时切削力小，振动小，切削平稳，所以切削表面质量比逆铣好，适合精加工。知识点1：外轮廓铣削加工工艺2.顺铣与逆铣逆铣：铣刀的切削力方向与工件的进给方向相反，即铣刀与工件接触部位的旋转方向与工件进给方向相反，也就是说铣刀的刀刃是从工件的已加工表面切入，从待加工表面切出。逆铣特点：1）铣刀刀刃的切削厚度由零到最大，加剧了铣刀与工件的摩擦，刀具磨损大，降低了刀具耐用度；2）逆铣切削力方向与进给方向相反，有利于消除工作台丝杠和螺母间的间隙，切削平稳，振动小；3）铣刀切屑由薄变厚，切削力由小变大，所以切入时平稳，切出时振动大，铣削表面质量不如顺铣，适合粗加工。知识点1：外轮廓铣削加工工艺3.顺铣与逆铣判别方法假设工件不动，从第三根轴的正向沿刀具运动方向向前看，刀具始终在工件的左侧为顺铣。假设工件不动，从第三根轴的正向沿刀具运动方向向前看，刀具始终在工件的右侧为逆铣。铣削工件外轮廓示意图铣削工件内轮廓示意图知识点1：外轮廓铣削加工工艺4顺铣、逆铣选择技巧1)尽可能多使用顺铣，以便提高刀具寿命和加工表面质量；2)当工件表面有当工件表面有硬皮，应采用逆铣。因为逆铣时，刀齿是从已加工表面切入，不会崩刀。