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古之立大事者，不惟有超世之才，亦必有坚忍不拔之志。——苏轼

液压传动系统的形式和设计步骤

液压传动系统的形式和设计步骤

1．液压传动系统的形式及禁忌

按液流循环方式的不同，液压传动系统可分为开式和闭式两种。

在开式系统中，液压泵从邮箱吸油，供入执行装置后，再排回邮

箱。其结构简单，散热良好，油液能在油箱内澄清，因而应用叫普遍。

禁忌：开式系统油箱较大，空气与油液的接触机会较多，故应避

免渗入空气。

在闭式系统中，液压泵进油管直接与执行装置的排油管相通，形

成一个闭合循环。为了补偿系统的泄露损失，因而常需附设一只小型

辅助补偿液压泵和油箱。油箱体积很小，结构紧凑；空气进入油液的

机会少，工作较平稳；同时液压泵能直接控制液流方向，并能允许能

量反馈。禁忌：闭式系统结构较复杂，散热条件较差，要求有较高的

过滤精度，一般避免采用。2．液压传动系统的主要组成

1）执行元件（液压缸、液压马达）。

2）液压泵。

3）控制调节元件。包括各种压力、流量及方向控制阀，用以控制

和调节液流的压力、速度和方向，以满足机器的工作性能要求和实现

各种不同的工作循环。

4）辅助元件。如油箱、冷却器、过滤器、蓄能器、管道、管件以

及控制仪表等。

3．液压传动的优点

与电气及机械传动方式比较，液压传动有以下优点：

1）同样地功率，液压传动装置的重量轻，体积紧凑，惯性小；

2）能在很大调整范围内实现无级调速；

3）运动平稳，便于实现频繁及平稳的换向；

4）与电气或压缩空气相配合，可以实现多种自动化操作；

5）系统内全部机构都在油内工作，能自行润滑，可以经久耐用；

6）液压元件易于实现通用化和标准化；

古之立大事者，不惟有超世之才，亦必有坚忍不拔之志。——苏轼

7）液压传动易于实现过载保护。

此外，当动力源发生故障时，可借助蓄能器产生应急动作。

4．液压传动的缺点

1）泄漏难以避免，影响工作效率和运动平稳性，而且不适用于要

求较高的定比传动。为了防止漏油，配合件的制造精度要求较高。

2）油液的温度及粘度的变化，会影响传动机构的工作性能。在低

温及高温条件下采用液压传动均有较大的困难。

3）液油中如渗有空气，则会产生噪声并使动作不平稳。

4）液压元件的制造及系统的调整均需较高的技术水平。

5）确定故障产生的原因以及消除这些故障都比较困难。

5．液压传动系统的设计步骤

在设计液压传动系统之前，应充分了解机器的工艺要求、技术特

性，从经济、技术等各方面考虑和比较是否应当采用液压传动，或哪

些部件应当采用液压传动，以及它们的自动化程度等。

液压传动系统的设计，大致可以分为下列几个步骤：

1）明确设计依据进行工况分析；

2）确定液压系统主要参数；

3）初步拟定液压传动系统图；

4）液压件的选择或设计；

5）液压传动系统的计算；

6）绘出正式的液压传动系统图及装配图，变质技术文件。

如有必要，还须验证有人呀传动系统有关性能要求，如调速特性、

工作平稳性等。

上述的设计步骤只说明了一般的设计过程和内容，在实际的设计

过程中，