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操千曲尔后晓声，观千剑尔后识器。——刘勰
小直径轴管类零件圆度激光在线检测技术研究
I.引言
A.研究背景
B.研究目的
C.研究意义
II.相关技术
A.小直径轴管的加工及质量要求
B.圆度检测技术的现状和发展趋势
C.激光在线检测技术原理和优势
III.基于激光在线检测技术的小直径轴管圆度检测方案设计
A.检测装置设计
B.检测物理量的选择及检测方法
C.检测系统设计
IV.实验研究
A.实验原理和步骤
B.结果分析
C.实验验证
V.结论
A.对比分析
B.成果总结
C.发展前景和应用价值
VI.参考文献I.引言
操千曲尔后晓声，观千剑尔后识器。——刘勰
随着制造业的不断发展，对于精密机械零件的需求越来越高。
圆度作为一个关键参数，对于小直径轴管类零件来说尤为重要。
目前，普遍采用的圆度检测方法存在着物理限制和精度不高的
问题。为了解决这些问题，本文探讨了基于激光在线检测技术
的小直径轴管类零件圆度检测技术。本研究将从小直径轴管的
加工质量要求、圆度检测技术的现状和发展趋势、激光在线检
测技术的原理和优势三个方面进行探讨。
A.小直径轴管的加工质量要求
小直径轴管类零件是目前重要的工业零件之一，它的直径通常
小于20mm，长度较长，常用于机械系统的支撑或传输作用。
作为机械的核心部件之一，小直径轴管的精度和质量是保证整
个系统正常运行的重要前提。为了保证小直径轴管的质量，必
须满足以下加工要求：
1.表面粗糙度要求低。小直径轴管表面平整度要求为0.2μm以
下，光滑度为Ra0.2μm以下；
2.直径精度要求高。小直径轴管直径精度一般在0.01mm以下；
3.圆度要求高。通常，小直径轴管的圆度要求在0.005mm以
下；
4.长度要求一致。小直径轴管的长度应该保证一致，偏差要求
在0.5mm以下。
操千曲尔后晓声，观千剑尔后识器。——刘勰
B.圆度检测技术的现状和发展趋势
圆度的检测对于小直径轴管类零件来说非常重要，目前存在的
圆度检测方法大多数采用机械式的测量方法，例如机械测头式、
滚珠式等。这些方法具有以下缺点：
1.机械测头式存在故障率高和易受外界干扰的问题；
2.滚珠式需要对轴管外径进行机械处理，从而会对轴管质量产
生影响；
3.这些方法精度不高，难以满足精密零件圆度检测要求。
为了解决以上问题，激光在线检测技术应运而生。
C.激光在线检测技术原理和优势
激光在线检测技术基于光电转换技术，将激光束投射到被测物
体上，通过光电传感器获取由光线反射形成的图像来进行圆度
检测。激光在线检测技术具有如下优势：
1.智能在线检测，省去了繁琐的前处理和后处理过程；
2.检测速度快，一般在每分钟千级以上；
3.精度高，能够满足高精度零件的圆度检测要求。
II.相关技术
操千曲尔后晓声，观千剑尔后识器。——刘勰
A.小直径轴管的加工及质量要求
在小直径轴管的加工过程中，为了保证其精度和质量，需要采
用以下加工技术：
1.采用超
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