钣金加工的工艺处理.ppt

主要内容1.折边高度较小时的工艺处理2.内孔距折弯线太近时的工艺处理3.折弯线与工件外轮廓不连接时的工艺处理4.折弯线相交时的工艺处理5.折弯线与外形边不垂直时的工艺处理6.用折弯成形时外转角的工艺处理7.用折弯成形时内转角的工艺处理8.用折弯成形时断差转角的工艺处理9.线段图元的工艺处理10.特殊工艺口的处理11.抽桥过高时工艺口的处理12.用易模成形时内转角的工艺处理13.用易模成形时外转角的工艺处理14.敲落孔成形的工艺处理15.开口式突包成形的工艺处理16.易模成形封闭式突包的工艺处理17.其他形式的工艺处理1.折边高度较小时的工艺处理当料内尺寸小于V/2时,折床无法加工或采用特殊加工,其最小折边尺寸LV/2+t(V为折床下模V槽的宽度）。当L3t﹐折床常采用的特殊加工方法有以下几种:a)中心线分离法(下模偏离折弯中心)b)压线折弯c)小V折,大角度.d)加垫片折弯.e)补料折弯后再打磨至所需尺寸2.内孔距折弯线太近时的工艺处理大体有五种情况﹐如下﹕A.激光割线打磨处理,如图A.B.沿折弯线割工艺口或割线:当折弯线对工件外观无影响或可以接受时﹐则以割孔改善其工艺性﹐否则则以割线处理.如图BC.折床压线处理﹕(如图C)D.扩孔处理;对不重要孔﹐可将孔扩大至折弯线.(如图D)E.折弯后扩孔处理﹕只有一个或几个图元孔到折弯线的距离小于最小孔距﹐产品外观要求严格时﹐为避免折弯时拉料﹐此时可对图元进行缩孔处理﹐既在折弯前先割出一小同心圆﹐折弯后扩孔至标准尺寸大小。(如图E)3.折弯线与工件外轮廓不连接时的工艺处理

图面展开后折弯线不得在中部相交(反折压平后在折除外).如存在上述情形﹐则需增加工艺孔﹐工艺孔的形式大小可依选定的加工设备而定﹐一般为0.5~1.00mm。一般有以下两种情况A)包料折弯:如下图B)两折弯靠在一起:(如下图)4.折弯线相交时的工艺处理5.折弯线与外形边不垂直时的工艺处理当折弯线与工件外形边不垂直时﹐折弯动作会造成材料变形﹐影响产品外观﹐需作如下工艺处理(折弯动作含折弯和翻死边)6.用折弯成形时外转角的工艺处理外转角的展开处理﹕圆弧段作断开处理﹐展开后K‘为展开前转角内R弧长﹐底部转角边界取内R投影﹔当R=2时﹐K’段长度作截断处理﹐只保留直边展开.7.用折弯成形时内转角的工艺处理内转角的展开处理﹕直边处展开与折弯一致﹐圆角处展开采取截断方式﹐将转角处材料去除﹐底部转角边界取外R投影.如下图﹕段差转角的展开处理﹕将段差段的一边转角截断开后进行展开.如下图﹕从上面的图示可以看出﹐如果H不大于H2的话﹐则可能会产生展开干涉﹐但大多数情况下我们均采用易模成形﹐因此我们需要灵活选择。易模成形的详细见后面。8.用折弯成形时断差转角的工艺处理9.线段图元的工艺处理﹕展开后为线段图元的工艺处理﹕将线段向外偏移1.0mm﹐处理标准工艺孔的形式(如下图)10.特殊工艺口的处理﹕特殊工艺孔的处理﹕在保证折弯尺寸和产品功能不受影响前提下﹐将不规则工艺口处理成规则工艺口。如下图﹕从上图可以看出﹐工件在成形时﹐材料运动可能会与本体产生干涉﹐故一定要做成如右边类似的工艺处理。11.抽桥过高时工艺口的处理﹕在加工断桥时﹐当断桥高度H=3.0mm时﹐为防止抽桥拉裂﹐割线或工艺口需向两端各延伸1.0mm或以上。如下图所示﹕12.用易模成形时内转角的工艺处理﹕分为两种情况处理﹕(翻边与翻死边相同处理)1.当翻边高度H4T时的工艺处理内R较小时内R较大时1.当翻边高度H=4T时的工艺处理当抽孔高度较高时(Hhmax),直边部展开与弯曲一致﹐圆角处展开按保留高为H=Hmax的大小套弯曲计算公式展开﹐连接处用45度线及圆角均匀过渡﹐当抽孔高度不高时(HHmax)直边部展开与弯曲一致﹐圆角处展开保留与直边一样的偏移