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士不可以不弘毅，任重而道远。仁以为己任，不亦重乎?死而后已，不亦远乎?——《论语》

防止交叉污染控制程序

1目的

防止在加工生产过程中加工的产品的加工者、加工环境把生物或化学的污染物，因交叉

污染对食品造成的危害；杜绝不恰当的操作和在不卫生的条件下加工产品。

2适用范围

适用于产品加工、生产的全过程。

3职责

3.1技术质量部负责对员工卫生状况和行为进行检查。

3.2水厂负责具体的落实和执行。

3.2技术质量部、水厂确保设施及人流、物流、水流、气流不会对产品造成污染。

4工作程序

4.1交叉污染的来源

4.1.1工厂的选址、设计（包括工艺流程设计）不合理。

4.1.2卫生操作不当。

4.1.3加工人员个人卫生不良。

4.2控制与监督

4.2.1严格审查厂内外环境、工艺流程布局，做到合理和完善。最大限度地防止食品、食品

接触表面和食品包装受到污染。技术质量部每月对工厂内部和外部的污染源进行一次审查。

确保厂区内、外污染源对整个生产不造成污染，审查结果填入月卫生评审表内。厂区内任何

厂房设施的变动或改进须经过评审或征求卫生专家的意见，并有相应的评审记录。

4.2.2明确人流、物流、水流、气流的方向由无菌区流到低清洁区。规定非清洁区人员不得

到清洁区，同一车间人员流向是清洁区→相对清洁区，并尽量避免人员流动；加工区划定清

洁区、次清洁区、非清洁区。产品流向防止交叉，尽量减少迂回。清洗消毒区与加工区分开。

4.2.3未清洗消毒的手套、工作服、工器具、设备或其它与产品加工无关的物品等不得带入

车间；手、工具、设备等被污染时，立即停止加工，清洗消毒后方进行；与产品接触的容器

如箱、周转盒、水管头等不得直接与地面接触，要有支架和挂钩；落地产品应单独存放处理

或废弃；原料、成品、污染物不能一起堆放；不使用不清洁材料；生产车间应封闭，防止外

来杂物污染；

4.2.4操作人员的手、工作服、工器具及接触食品的设备表面，如与加工废料、地面或其他

士不可以不弘毅，任重而道远。仁以为己任，不亦重乎?死而后已，不亦远乎?——《论语》

不清洁物品接触，在未经充分清洗消毒之前不得接触食品。

4.2.5进入车间鞋、车轮要经消毒池消毒；卫生监督员在生产车间入口处负责管理洗手消毒

设施，手消毒盆内消毒液的有效氯维持在50PPm-70PPm，鞋消毒池有效氯维持在200PPm－

250ppm。工作服、帽必须保持清洁，不得穿进厕所，穿出车间；对加工人员进行食品加工技

术和食品加工卫生知识的培训。了解怎样和什么时候正确地对手进行清洗和消毒，培训情况

记录在培训记录表中。

4.2.6低清洁区车间人员未经充分清洗消毒不得进入无菌区车间。对加工过程中使用的工器

具如推车、架、盒、箱，实行严格的定位管理，不同车间用不同颜色标识，各工序不能混用。

卫生监督员每4个小时检查一次，并记录在每日卫生检查记录内。

4.2.7规范卫生操作

4.2.7.1按有毒有害化学物品控制要求使用润滑剂、杀虫剂、清洗剂、消毒剂。

4.2.7.2水厂严格按产品加工规程进行操作；卫生监督员对车间生产连续监控。

4.2.7.3不同产品的容器应有明显标识，不交叉使用工器具，盛废弃物器具有严格标识。

4.2.7.4工器具及设备使用前应得到清洗、消毒。卫生监督员负责管理车间内洗手消毒设施，

手消毒盆有效氯维持在50PPm-70PPm。

4.2.7.5保持地面无积水，避免脚和交通工具通过死水时产生喷溅，车间固定专人不定时清

除。

4.2.8严格员工卫生控制。监控频率：在开工时、餐后继续进入车间加工时。

4.2.8.1严格按程序要求进行手的清洗和消毒，车间内设有洗手消毒设施，手在不同情况下

接触污染物都必须立即按程序清洗消毒。

4.2.8.2保证工作服和手套的清洁，工作过程中工作服和手套污染即时更换。员工工作服帽

由专人收集后，送洗衣房统一清洗，然后用紫光灯消毒30分钟以上。所有人员进车间前都

必须穿戴消毒后的工作服帽。

4.2.8.3严格按