双侧壁导坑法施工.pptVIP

湿喷法喷射混凝土1喷射机械安设调整好后，先注水、通风，清除管道内杂物，清除掌子面杂物尘埃。2喷射混凝土大堆料要储放于储料棚内，避免露天堆放、淋雨、环境污染和倒运材料而引起的泥污染集料，引起堵管和强度降低等现象。123喷射前，先开风，再送料，后开速凝剂阀门，以易粘结、回弹小、表面湿润光泽为准。严禁随意增加速凝剂和防水剂掺量，尽量用新鲜的水泥，存放较长时间的水泥将会影响喷射混凝土的凝结时间。4喷射机的工作风压严格控制在0.3～0.5Mpa范围内。严格控制好喷嘴与受喷面的距离和角度。喷嘴与受喷坡面垂直，有钢筋时角度可调至70°左右，喷嘴与受喷坡面距离控制在范围内。喷射顺序自下而上，料束呈旋转轨迹运动，旋转半径30cm，一圈压半圈，纵向按蛇形状布设。喷射过程中应及时检查混凝土的回弹率和实际配合比。喷射混凝土的回弹率：边墙不应大于15%，拱部不应大于25%（见下图）。5喷射层厚度边墙7～10cm，拱部5～7cm，厚度过大会削弱混凝土颗粒间的凝聚力，促使喷层因自重过大而脱落，或拱顶处与围岩面间形成空隙；如果一次喷射厚度过小，则粗骨料容易回弹，后一层与前一层喷射时间间隔12－20min。影响喷层厚度的主要原因是混凝土坍落度、速凝剂的作用效果和气温。喷射混凝土厚度采用预埋钢筋法测设，不够设计厚度的重新加喷补够。6喷射混凝土终凝2h后，对喷射混凝土进行养护，喷射混凝土由专人湿润养护，养护时间不小于14天，以减少由于水化热引起的开裂，若发现裂纹用红油漆作上标识，进行观察和监测，确定其是否继续发展并找出原因进行处理。对不再发展的裂纹，采取在其附近加设土钉或加喷一层混凝土的办法处理，以策安全。格栅钢架施工格栅钢架在加工厂集中加工，提升设备吊至井底后汽车倒运到洞内，现场机械配合人工进行架设。logo1.钢架的制作1.1型钢拱架在洞外的钢筋加工厂内进行加工，加工前先按1∶1的比例进行放样，确定主要杆件的下料尺寸。型钢拱架利用型钢弯曲机弯曲成型，而后焊接接头钢板并进行试拼，经检查加工拱度满足要求后存放于构件场内备用（见下图）。施工工艺原理双侧壁导坑工法是一项边开挖边支护的施工技术。其原理是：就是利用两个中隔壁把整个隧道大断面分成左中右3个小断面施工，左、右导洞先行，中间断面紧跟其后；初期支护仰拱成环后，拆除两侧导洞临时支撑，形成全断面。两侧导洞皆为倒鹅蛋形，有利于控制拱顶下沉。该方法主要适用于粘性土层、砂层、砂卵层等地层。双侧壁导坑法，又称双侧壁导洞法或眼镜工法。1导坑法，属于新奥法的一个分支，以新奥法基本原理为依据。在开挖导坑时，尽量减少对围岩的扰动，导坑断面近似椭园，周边轮廓园顺，避免应力集中。初期支护采用格栅钢架、挂网、喷混凝土柔性支护体系，及时施作，使断面及早闭合，以充分利用围岩的自承能力，控制围岩变形。建立一整套围岩支护结构监控量测系统，进行信息化施工管理，随时掌握施工过程中的动态变化，合理安排，调整施工工艺和设计参数，确保施工安全。2双侧壁导坑法概述区间暗挖隧道横断面示意图施工照片适用范围双侧壁导坑法开挖适用于围岩较差的Ⅴ级围岩条件下的行车隧道开挖，在浅埋大跨度隧道施工时，采用双侧壁导坑法能够控制地表下沉，保持掌子面的稳定，安全可靠。优缺点优点：当隧道跨度很大，地表沉陷要求严格，围岩条件特别差，单侧壁导坑法难以控制围岩变形时，可采用双侧壁导坑法。现场实测表明，双侧壁导坑法所引起的地表沉陷仅为短台阶法的1/2。双侧壁导坑法虽然开挖断面分块多，扰动大，初次支护全断面闭合的时间长，但每个分块都是在开挖后立即各自闭合的，所以在施工中间变形几乎不发展，施工安全。缺点：速度较慢，成本较高。施工流程图

施工工艺流程：左侧洞室上台阶开挖及初支；左侧洞室下台阶开挖及初支；右侧洞室上台阶开挖及初支；右侧洞室下台阶开挖及初支；中间洞室上台阶开挖及初支；中间洞室下台阶开挖及初支；仰拱防水及二衬的施工；拱部及边墙防水及二衬施工；中隔墙混凝土浇筑。拱顶小导管注浆，先开挖侧洞①室，施作初期支护及中隔壁、中隔板。①号洞室超前②号洞室3~5m，开挖洞室②土体，施做初期支护及中隔壁、中隔板。拱顶小导管注浆，开挖洞室③，②号洞室超前③号洞室15~20m，施作初期支护及中隔壁、中隔板。③号洞室超前④号洞室3~5m，开挖洞室④土体，施做初期支护及中隔壁、中隔板。拱顶小导管注浆，开挖洞室⑤，施做初期支护及中隔板。④号洞室超前⑤号洞室20~30m.开挖洞室⑥，洞室⑥、⑤掌子面错开3~5m，施作初期支护。分段(根据监测情况确定，纵向3～6m)截断仰拱厚度范围内的中隔壁，剔除初支混凝土及钢筋网，保留格栅钢筋100mm长在二衬范围内，铺设仰拱防水层，施做二次衬砌，达到设计强度75%后，顶紧竖向临时支撑