毕业设计(典型轴类零件)说明书.pdfVIP

乐民之乐者，民亦乐其乐；忧民之忧者，民亦忧其忧。——《孟子》

1.绪论

毕业设计是我对大学三年基础知识的总结以及自己实际掌握情况的体现，我的毕

业设计的内容主要偏向于机械制造。大学期间我的主要课程是AUTO-CAD机械制图﹑

机械制造基础﹑公差测量与分析﹑机械设计以及数控加工。辅修课程是电路基础﹑

PLC﹑单片机﹑CAM和数控编程。

根据设计任务书的要求,本设计说明书针对轴类零件的加工工艺的设计进行说

明。机械加工工艺规程是车间中一切从事生产的人员都要严格认真执行的工艺技术文

件，按照它来组织生产，就可以使各工序科学的衔接，实现优质高产和低能耗。本设

计主要内容包括进行零件的工艺性审查，进行毛坯的选择，选择基准，拟定机械加工

工艺路线的，确定机械加工余量、工序尺寸及公差，选择机床及工艺设备，确定切削

用量（确定背吃刀量、进给量、切削速度、主轴转速），填写工艺文件，填写机械加

工工艺卡片。

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乐民之乐者，民亦乐其乐；忧民之忧者，民亦忧其忧。——《孟子》

2数控加工技术现状和前景

数控是现代机床的核心技术传统的机床延伸了人的体力成为工作母机而数控技

术赋予机床一个大脑使机床变得越来越“聪明”。数控技术已经从被动执行运动指令

发展到能够“感知”机床的温度、振动、能耗等工况并加以调整和控制在线测量工件

尺寸、刀具破损和预测刀具寿命以及防止刀具和运动部件干涉甚至为操作者进行语音

导航或发送短消息。数控机床具备智能化功能可以保证机床自动适应加工环境的变化

从而使机床操作更加便利精度更加稳定效率更加提升。

五轴联动大大拓展了机床的加工范围使得复杂形状和空间曲面零件的加工成为

可能为各类产品的结构创新和优化提供了广阔的前景和空间。复合加工可以将复杂零

件在一台机床全部加工完成避免了工序间的工件搬运和多次装夹缩短了加工链提高

了加工质量。高速加工大幅度提高了加工效率高效加工除了关注高效率外还考虑高能

效和高效益。滑板自动交换、机器人装卸、柔性制造单元和系统等自动化系统集成是

进一步提高劳动生产率重要措施是机床产业可持续发展的重要途径。直线电动机和直

接驱动大大简化了机床的机械传动结构。机床运动部件的移动和转动都直接由伺服电

动机提供明显提高了机床的动态性能使“零传动”机床成为现实更加能够适应高速、

高精加工需要。数控系统的前瞻控制和轨迹平滑处理技术、位置与速度精确控制技术、

工厂总线和网络技术显著提高了系统动态性能和控制精度保证了数控机床的高速化、

高精度和多轴联动的稳定性和可靠性。

我国数控技术的现状近年来我国数控加工技术发展迅速国产数控车床已完全能

满足国内市场需要。高性能的卧式车削中心和车铣复合中心通过合资、引进技术和自

主开发某些产品已能满足部分国内高端用户要求。但是卧式车铣复合加工中心、带Y

轴或C轴的卧式车削中心、双主轴卧式车削中心和高精度卧式车削中心仍然主要依靠

进口。国产立式加工中心在技术上比较成熟技术性能与国际水平接近生产厂家较多并

具有一定批量得到了国内用户认可。由于在性价比上具有优势保质期过后维修服务费

用较低基本可以满足国内市场的需要。当前的关键是大力提高产品的质量和可靠性加

强售前和售后服务。国产卧式加工中心虽能满足市场部分需要但在精度和性能上与国

外同类产品相比还有一定差距。国外卧式加工中心大多都装有温度补偿系统定位精度

较高而且精度保持性好。因此近年卧式加工中心进口较多。在高速加工中心、五轴加

工中心方面