钢结构无损检测,超声检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测和TOFD检测.pdfVIP

非淡泊无以明志，非宁静无以致远。——诸葛亮

无损检测简称NDT（Non-destructivetesting）是工业发展必不可少的有效工具，在一

定程度上反映了一个国家的工业发展水平，其重要性已得到公认。无损检测NDT

（Non-destructivetesting），就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使

用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质

和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态（如合格与否、剩余寿命等）的所有技术手

段的总称。

根据受检制件的材质、结构、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式，预计可能

产生的缺陷种类、形状、部位、和方向，选择适宜的无损检测方法。

常规无损检测方法有：

超声检测UltrasonicTesting（缩写UT）；

射线检测RadiographicTesting（缩写RT）；

磁粉检测MagneticparticleTesting（缩写MT）；

渗透检验PenetrantTesting（缩写PT）；

射线和超声检测主要用于内部缺陷的检测；磁粉检测主要用于铁磁体材料制件的表面和

近表面缺陷的检测；渗透检测主要用于非多孔性金属材料和非金属材料制件的表面开口缺陷

的检测；铁磁性材料表面检测时，宜采用磁粉检测。涡流检测主要用于导电金属材料制件表

面和近表面缺陷的检测。

当采用两种或两种以上的检测方法对构件的同一部位进行检测时，应按各自的方法评

定级别；采用同种检测方法按不同检测检测工艺进行检测时，如检测结果不一致，应危险大

的评定级别为准。

（1）射线检测

射线检测就是利用射线（X射线、γ射线、中子射线等）穿过材料或工件时的强度衰减，

检测其内部结构不连续性的技术。穿过材料或工件时的射线由于强度不同，在感光胶片上的

感光程度也不同，由此生成内部不连续的图像。

射线检测主要应用于金属、非金属及其工件的内部缺陷的检测，检测结果准确度高、可

靠性好。胶片可长期保存，可追溯性好，易于判定缺陷的性质及所处的平面位置。

射线检测也有其不足之处，难于判定缺陷在材料、工件内部的埋藏深度；对于垂直于材

料、工件表面的线性缺陷（如：垂直裂纹、穿透性气孔等）易漏判或误判；同时射线检测需

非淡泊无以明志，非宁静无以致远。——诸葛亮

严密保护措施，以防射线对人体造成伤害；检测设备复杂，成本高。

射线检测只适用于材料、工件的平面检测，对于异型件及T型焊缝、角焊缝等检测就

无能为力了。

（2）超声波检测

超声波检测就是利用超声波在金属、非金属材料及其工件中传播时，材料（工件）的声

学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响，通过对超声波受影响程度和状况

的探测了解材料（工件）性能和结构变化的技术。

超声波检测和射线检测一样，主要用于检测材料（工件）的内部缺陷。检测灵敏度高、

操作方便、检测速度快、成本低且对人体无伤害，但超声波检测无法判定缺陷的性质；检测

结果无原始记录，可追溯性差。

超声波检测同样也具有着射线检测无法比拟的优势，它可对异型构件、角焊缝、T型

焊缝等复杂构件的检测；同时，也可检测出缺陷在材料（工件）中的埋藏深度。

（3）磁粉检测

磁粉检测是利用漏磁和合适的检测介质发现材料（工件）表面和近表面的不连续性的。

磁粉检测作为表面检测具有操作灵活、成本低的