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钢铁生产工艺流程

钢铁生产工艺主要包括：炼铁、炼钢、轧钢等流程。

以上为全部的流程

（1）炼铁：就是把烧结矿和块矿中的铁还原出来的过程。焦炭、烧结矿、块矿连同少量的

石灰石、一起送入高炉中冶炼成液态生铁（铁水），然后送往炼钢厂作为炼钢的原料。

（2）炼钢：是把原料（铁水和废钢等）里过多的碳及硫、磷等杂质去掉并加入适量的合金

成分。

（3）连铸：将钢水经中间罐连续注入用水冷却的结晶器里，凝成坯壳后，从结晶器以稳定

的速度拉出，再经喷水冷却，待全部凝固后，切成指定长度的连铸坯。

（4）轧钢：连铸出来的钢锭和连铸坯以热轧方式在不同的轧钢机轧制成各类钢材，形成产

品。

炼焦生产流程：炼焦作业是将焦煤经混合，破碎后加入炼焦炉内经干馏后产生热焦碳及粗焦

炉气之制程。

烧结生产流程：烧结作业系将粉铁矿，各类助熔剂及细焦炭经由混拌、造粒后，经由布料系

统加入烧结机，由点火炉点燃细焦炭，经由抽气风车抽风完成烧结反应，高热之烧结矿经破

碎冷却、筛选后，送往高炉作为冶炼铁水之主要原料。

高炉生产流程：高炉作业是将铁矿石、焦炭及助熔剂由高炉顶部加入炉内，再由炉下部鼓风

嘴鼓入高温热风，产生还原气体，还原铁矿石，产生熔融铁水与熔渣之炼铁制程。

转炉生产流程：炼钢厂先将熔铣送前处理站作脱硫脱磷处理，经转炉吹炼后，再依订单钢种

特性及品质需求，送二次精炼处理站(RH真空脱气处理站、LadleInjection盛桶吹射处理站、

VOD真空吹氧脱碳处理站、STN搅拌站等)进行各种处理，调整钢液成份，最后送大钢胚及

扁钢胚连续铸造机，浇铸成红热钢胚半成品，经检验、研磨或烧除表面缺陷，或直接送下游

轧制成条钢、线材、钢板、钢卷及钢片等成品。

连铸生产流程：连续铸造作业乃是将钢液转变成钢胚之过程。上游处理完成之钢液，以盛钢

桶运送到转台，经由钢液分配器分成数股，分别注入特定形状之铸模内，开始冷却凝固成形，

生成外为凝固壳、内为钢液之铸胚，接着铸胚被引拔到弧状铸道中，经二次冷却继续凝固到

完全凝固。经矫直后再依订单长度切割成块，方块形即为大钢胚，板状形即为扁钢胚。此半

成品视需要经钢胚表面处理后，再送轧钢厂轧延。

热轧生产流程。

热轧生产流程第一热轧钢带生产流程：热轧钢带工场主要制程是将扁钢胚加热后,经粗轧机

及精轧机轧延成钢带,并以层流冷却系统喷水冷却至适当温度,再由盘卷机卷成粗钢卷。

热轧生产流程热轧厚板剪切线布置图：主要功能为将原料钢卷上线解卷、切边、切片、整

平、堆叠、及包装为成品钢板叠(HRPLATE)。

热轧生产流程热轧薄板剪切线布置图：主要功能为将原料钢卷上线解卷、调质精整、切边、

切片、整平、堆叠、及包装为成品钢片叠(H.R.SHEET)。

热轧生产流程一号调质重卷线布置图：主要功能为将原料钢卷上线解卷、调质轧延、分切、

重卷及包装为成品H.RCOIL或H.RBAND〔HRBAND未调质轧延〕。

热轧生产流程二号调质重卷线布置图：主要功能为将原料钢卷上线解卷、调质轧延、分切、

重卷及包装为成品H.RCOIL或H.RBAND〔HRBAND未调质轧延〕。

热轧生产流程酸洗涂油线设备布置图：主要功能为将原料钢卷上线解卷、焊接、整平、酸

洗、调质轧延、切边、涂油、分切及包装为成品酸洗钢卷。

热轧生产流程第二热轧钢带生产流程：热轧钢带工场主要制程是将扁钢胚加热后,经粗轧机

及精轧机轧延成钢带,并以层流冷却系统喷水冷却至适当温度,再由盘卷机卷成粗钢卷。

热轧生产流程三号调质重卷线布置图：主要功能为将原料钢卷上线解卷、调质轧延、分切、

重卷及包装为成品H.RCOIL或H.RBAND〔HRBAND未调质轧延〕。

热轧生产流程四号调质重卷线布置图：主要功能为将原料钢卷上线解卷、调质轧延、分切、

重卷及包装为成品H.RCOIL或H.RBAND〔HRBAND未调质轧延〕。

第一酸洗冷轧线：第一酸洗冷轧线接收热轧钢卷，经过解卷、焊接、整平、盐酸酸洗、裁边

之后，再经由串列式冷轧机轧延成厚度较薄之冷轧钢卷。

第二酸洗冷轧线：第二酸洗冷轧线是利用张力整平机及酸洗去除热轧钢卷锈皮，清洗、烘干

去除钢带表面残酸，由裁边机将钢带裁至下游产线所需宽度及经四站六重式轧延机将热轧钢

卷轧至客户所需厚度，并藉自动板形控制器来改善钢带板形，是一连续式酸洗冷轧制程产线。

热轧生产流程热轧厚板剪切线布置图：主要功能为将原料钢卷上线解卷、切边、切片、整

平、堆叠、及包装为成品钢板叠(HRPLATE)。

连续热浸镀锌线：热浸镀锌线是一条连续性生产线，酸洗冷轧后钢卷送入本产线经过焊接、

表面清洗