天然气处理工艺.ppt

缺点：系统比较复杂，投资和运行成本比较高；再生过程的能耗比较大；天然气的露点要求低于-32℃时，需要采用汽提法进行再生；甘醇受污染或分解后具有腐蚀性；三甘醇溶液会损失和被污染，因此需要补充和净化。吸收法脱水主要用于天然气露点符合管输要求的场合，一般建在集中处理站（湿气来自周围气井或集气站）、输气首站内或天然气净化场脱硫装置的下游。甘醇法甘醇法甘醇脱水工艺主要由甘醇高压吸收和常压再生两部分组成，原理图如下：吸收塔再生塔重沸器换热器过滤器甘醇泵三甘醇脱水流程：三甘醇脱水装置由高压吸收系统及低压再生系统两部分组成。由于进入吸收塔的气体不允许含有游离液体（水与液烃）、化学剂、压缩机润滑油及泥沙等物，所以湿天然气进入装置后，先经进口气涤器（洗涤器或分离器）除去游离液体和固体杂质。如果天然气中杂质过多，还要采用过滤分离器。进口气涤器顶部设有捕雾器（除沫器），用来脱除出口气体中携带的液滴。对于含H2S的酸性天然气，当其采用三甘醇脱水时，由于H2S会溶解到甘醇溶液中，不仅导致溶液PH值降低，而且也会与三甘醇反应变质。因此，从甘醇脱水装置吸收塔流出的富甘醇进再生系统前应先进入一个富液气体提塔，用不含硫的净气或其他惰性气气提。脱除的H2S和吸收塔顶脱水后的酸性天然气汇合后去脱硫装置。甘醇法甘醇法1一吸收塔；2一气／贫甘醇换热器；3一分流阀；4一冷却盘管；5一再生塔；6一重沸器；7一甘醇缓冲罐；8一贫富甘醇换热器；9一富甘醇预热换热器；10-闪蒸分离器；11一织物过滤器；12一活性炭过滤器；13一甘醇泵；14-涤气段典型的三甘醇脱水流程：甘醇再生方法降压再生：甘醇再生在常压下进行，降低重沸器压力至真空状态，在相同重沸温度下能提高甘醇溶液浓度。汽提再生：湿气或干气在再生塔的高温下为不饱和气体，在与甘醇富液接触中降低溶液表面的水蒸汽分压，从甘醇内吸收大量水汽，从而提高甘醇贫液浓度。汽提气可直接注入重沸器，也可经汽提柱注入，后者提浓效果更好。1一再生塔；2一重沸器；3一贫液汽提柱；4-甘醇换热器甘醇法共沸再生：共沸剂与甘醇溶液中的残留水形成低沸点共沸物汽化，从再生塔顶流出，经冷却冷凝进入分离器分出水后，共沸剂用泵打回重沸器循环使用。采用的共沸剂应具有不溶于水和三甘醇，与水能形成低沸点共沸物，无毒，蒸发损失小等性质。常用的共沸剂是异辛烷。1一重沸器；2一再生塔；3一冷却器；4-共沸物分离器；5一循环泵；6一甘醇换热器甘醇法甘醇法单击此处添加正文，文字是您思想的提炼，为了演示发布的良好效果，请言简意赅地阐述您的观点。您的内容已经简明扼要，字字珠玑，但信息却千丝万缕、错综复杂，需要用更多的文字来表述；但请您尽可能提炼思想的精髓，否则容易造成观者的阅读压力，适得其反。正如我们都希望改变世界，希望给别人带去光明，但更多时候我们只需要播下一颗种子，自然有微风吹拂，雨露滋养。恰如其分地表达观点，往往事半功倍。当您的内容到达这个限度时，或许已经不纯粹作用于演示，极大可能运用于阅读领域；无论是传播观点、知识分享还是汇报工作，内容的详尽固然重要，但请一定注意信息框架的清晰，这样才能使内容层次分明，页面简洁易读。如果您的内容确实非常重要又难以精简，也请使用分段处理，对内容进行简单的梳理和提炼，这样会使逻辑框架相对清晰。TEG装置中的工艺问题TEG装置的腐蚀问题主要是由于有机酸及溶解的H2S等造成的。有机酸则是TEG热降解及氧化降解的产物，故应防止高温及重沸器中存在的“热点”以及避免氧进入系统。当TEG的PH值降低时，应加入如TEA等碱性中和剂调节其PH值。腐蚀机械因素是高气速或操作波动，化学因素是TEG为液烃、缓蚀剂、盐类或其它固体杂质所污染。故应使进料气中的液固杂质在进入脱水塔前得以良好的分离。必要时可注入经证明有效的消泡剂。发泡使用机械过滤使TEG溶液中的固体含量低于0.01%；必要时可安排活性炭过滤器以吸附脱除TEG中的烃类及有机酸等杂质，应选用煤基硬质活性炭以防其粉碎，炭粉如进入TEG循环系统将成为助泡剂。过滤分子筛法分子筛法是一种深度脱水的方法，常用于低温冷凝分离工艺，如天然气凝液(NGL)回收及生产液化天然气(LNG)中的脱水工序，此外，生产供汽车作燃料的压缩天然气也需用分子筛脱水。分子筛脱水一般适用于下列场合:a.要求天然气水露点低于-40℃的场合。b.适用于贫的高压天然气的烃露点控制。c.天然气同时脱水和净化。d.含H2S的天然气脱水，当H2S溶解在甘醇中引起再生气的排放问题时。e.LPG和NGL脱水同时要脱除