六西格玛工具汇总.pptVIP

练习：团队活动某铸造厂有4条生产线为压缩机生产企业铸造曲轴毛坯。其中的主轴长度要求的规格范围如下：上规格限USL=100mm下规格限LSL=40mm打开项目：过程能力分析/过程能力分析.MPJ分析：流程1；流程2：流程3；流程4对每个流程决定其资料是否适合用来预测或仅能用来诊断对每个流程，如果需要改善，请决定改善的策略请准备报告流程1工作表受统计控制?正态分布?CpCpkPpPpkSigma:流程能力Sigma:流程实绩流程2工作表受统计控制?正态分布?CpCpkPpPpkSigma:流程能力Sigma:流程实绩流程3工作表受统计控制?正态分布?CpCpkPpPpkSigma:流程能力Sigma:流程实绩流程4工作表受统计控制?正态分布?CpCpkPpPpkSigma:流程能力Sigma:流程实绩附录

短期/长期过程能力短期vs长期过程能力VALUEUSLLSL#1#2#3#4#5短期长期Cpk和Ppk标准差由个别sigma值计算而来(方法一)，然后由公式得到Ppk如果使用平均移动距离(AverageMovingRange)来计算标准差(方法二)或使用标准差加总的平均值(方法三)，就能得到CpkMinX-LSL3USL-X3ss,)(此为“总平方和”方法

亦称为“个别sigma值”，因为其使用来计算的值，因为包含平移和飘移的资料，为长期的估计值您使用Minitab计算标准差时，就是用这个公式得到结果Σ(Xi-X)2(n-1)S=计算标准差:方法一(长期的估计值)使用移动距离(movingrange)方法来估计标准差当资料为个别值时使用，为短期的估计值mR/1.128S=估计标准差:方法二(短期的估计值)此方法使用I-mRProcessBehaviorChart使用所有子群组标准差的平均值方法来估计标准差当以子群组收集资料时使用，为短期的估计值估计标准差:方法三(短期的估计值)此为使用X-barRProcessBehaviorChart时的预设算式S=Sbar/C4Sbar为每个子群组的平均标准差长期估计vs.短期估计两种估计值能提供我们重要的讯息如果两者估计值相符，表示不用考虑平移或飘移的问题如果不相符，资料平移和飘移的问题为显着的。个别的Sigma值通常会大于短期估计值短期估计值提供我们当平移和飘移的议题宜除时，标准差的值如果长期估计值大于断其估计值，表示流程不稳定且不具可预测性计量-MSA

测量系统分析介绍测量系统分析定义基本测量专有名词略述执行测量系统分析的步骤练习实务方法目的将控制图方法和SixSigma方法论连结讨论不同型式之变异讨论不同型式之控制图讨论诠释控制图摘要回顾过程能力分析

(Capability)目的“传统”流程的过程能力指标计数与计量过程能力分析短期及长期流程的过程能力研究前提如果您要使用过程能力分析来预测未来的流程品质水准，流程需要是稳定且可预测的。如果不符上述条件，过程能力分析就无法预测未来的品质水准。过程能力用作诊断工具。如果您只想要用为诊断工具，那么上述的条件就没有那么严苛。定义：顾客声音能力表达顾客声音的其中一种方式是以绩效界限来定义什么为“可接受的”01=LSL02VOCUSL03VOP数据种类01好/坏（不良率）漏气酒比率乙醛合格率贴标合格率机器1，机器2，机器3.工作班次分类02连续数据TPO灌装液位高度糖化粮耗成品苦味值满罐酵母数属性（计数）/离散数据计量数据/连续数据数据的两种特性：连续性，离散性过程能力方法论计量添加标题计数添加标题决定过程能力DPU,DPPMCp,Cpk,Pp,Ppk添加标题决定过程能力DPU,DPPM添加标题你有何种资料?添加标题过程能力分析

计数资料不良品率/缺陷率计算单位缺陷率(DP