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订单生产计划排程与调度流程

：调度订单流程计划生产生产计划员有前途吗

订单生产计划流程图生产计划怎么做

篇一：如何做一个可执行的生产计划排程

一、做出详细生产作业计划需要哪些条件？

在许多生产管理者眼中，生产作业计划是不重要的，如果我们

只停留在小加工作坊的规模，大脑就能把一个月的订单、物料、

资源记得清清楚楚，那么生产计划排程的必要性确实不太大，但

事实上，随着生产规模的扩大，人脑已经不可能完成如此大数据

量的存储功能，这时就到了生产管理的Excel时代，许多生产管理

人员对Excel使用非常熟悉，并乐在其中，但如果要问他计划的详

细信息，计划的优劣以及可执行性问题，这就遇到了困难，道理

很简单，Excel只是将数据的存储从大脑移到了电脑，增大了容量，

却仍然没有实质性的改进，但Excel的存储作用却是不言而喻的，

它是生产计划排程数据准备的重要手段,但Excel相对于文本来说

只是多了一个方便操作的表格，并没有严格的二维数据关系，这

时就到了生产管理的ERP/MES时代。

这些基础数据主要包括如下几种：

（1）所有产品结构信息。

即生产管理中BOM管理，有了产品结构才能方便的进行订单分

解，分解成实际生产的任务。

（2）所有产品的制造工艺信息。

简单来说，就是要能知道任何一个制造任务（如一个零件）可

以分解为几步以及每一步之间的逻辑关系，每一步用到哪些物料、

需要哪种设备、需要哪些辅助工具，即是生产管理中常说的工艺

流程。

（3）所有使用的资源信息。

资源是必备的生产主体，没有资源，生产无从谈起，所以需要

对生产所需要的全部资源进行管理，这里所说的资源包含物料、

设备、工具等。对资源的管理主要是对资源能力和成本的管理。

资源的能力分为两个方面，一是资源的单位能力，即一个资源

能同时加工的工序数，比如说有些设备只能加工一道工序，而有

的设备能同时加工两道同样的工序，那么，这两台设备的单位能

力是不同的，能力的另一方面是资源的数量，如果一种设备有同

样的五台，另一种设备只有一台，如果它们的单位能力都是相同

的话，那么显然，五台的设备能力大于一台的能力。这就是生产

管理中常说的设备能力，比如有些数控设备是多主轴，可以同时

加工多个零件，这就是设备的单位能力，另一方面资源的数量就

是指资源库存了。资源拥有生产的能力，使用能力则必定产生成

本，成本的定义根据资源的类型决定，非消耗性的资源用时间定

义成本，使用的时间越长，消耗的成本越大，消耗性资源则用消

耗的数量进行定义，消耗的数量越多，消耗的成本越大。

（4）其它信息，包括订单，日历等信息。

订单是生产计划排程的源头，所以重要性是不言而喻的，订单

主要信息包括数量，交货期等；日历是生产制造正常进行的规则，

所以也是必须的数据。

上面所列出的数据需要完备性，缺少任意一种均不能进行有限

资源能力的排程，同时所有数据也需要准确性，基础数据的准确

性决定着计划排程的可执行性。

二、如何做一个可执行的生产计划排程与排程？

在具备了生产计划排程的数据条件之后，如何能制定出一个可

执行的计划，成为生产计划排程人员头痛的问题，因为面对纷繁

复杂的工序逻辑关系，面对有限能力的资源竞争，再聪明、再有

丰富经验的生产计划排程人员也无法准确的计算出每道工序的工

作时间。

这时，生产计划排程人员总是靠经验找出负荷最重的瓶颈设

备，再结合优先级按照工艺流程的逻辑顺序将瓶颈设备上的工序

先进行排程，再安排其它上设备上的工序，这样制定出

的生产计划排程代表生产计划排程人员的经验，但是这并不是一

个理论可行的计划，在因为其本身存在着一些冲突，实际执行中

经常需要调度进行调整，但由于瓶颈资源始终处于高负荷，所以

总体上没有太大的冲突，但做这样的计划已经需要耗费生产计划

排程人员很大的精力。

三、如何做一个优化的计划排程？

首先，生产计划排程本身具有多样性。

由于订单具体灵活的先后顺序，工艺流程中存在并行流程，资

源具有可选、可替换性等因素，生产计划排程往往不是唯一的，

正如让两个生产计划排程人员做生产计划排程，他们做出的计划

是不同的，但都可以去生产现场执行，这就是计划的多样性。

其次，生产实际的需求多样化。

企业的不同部门分别从自己的利益出发对车间调度决