机械制造技术课程设计-阀体加工工艺及铣底面夹具设计[含工艺流程图].doc

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设计题目：阀体零件的机械加工工艺规程及工艺装

备

（年产量4000件）

摘要

本文对阀体的作用和工艺性进行了分析，详细介绍了阀体加工工艺过程的制定:1、阀体定位基准的选择，2、阀体制定加工工艺路线，3、阀体选择加工设备及阀体工艺装备，4、确定阀体切削用量及阀体加工基本工时。然后介绍阀体加工夹具的设计及阀体计算，包括阀体本工序的加工方式分析，再对确定夹具加工类型，租后确定加工方案和选择阀体定位元件确定夹紧方案，确定加工对刀装置最终阀体设计专用夹具。

关键词：阀体、加工工艺、专用夹具

目录

TOC\o1-3\h\z\u24851摘要 II

1744第一章机械加工工艺规程设计 2

12621.1阀体的分析 2

12791.1.1阀体的作用 2

318081.1.2阀体的性能分析 2

153821.1.3阀体的材料性能 2

102321.2阀体零件的工艺性分析 3

198611.3阀体加工方法的选择 3

78431.3.1平面加工 3

114491.4阀体工序路线 3

271081.5确定加工余量及毛坯尺寸 4

31372第二章确定切削用量和加工时间 5

135132.1工序10粗、精铣底面 5

131592.2工序60镗孔M30x1.5-6H 6

65902.3工序70镗孔加工G1/2 7

167892.4工序70钻镗Φ12、反刮孔加Φ24 8

299992.5工序40-50铣左右端面 9

26101第三章阀体专用夹具的设计 11

25793.1阀体夹具结构设计 11

119873．1．1确定定位方案，选择定位元件 11

286653．1.2夹具设计的有关计算 11

138953.2计算定位误差——目的是分析定位方案的可行性 12

159473.3夹具结构设计及操作简要说明 12

278743.4夹具结构设计及操作简要说明 12

18150设计总结 13

6769参考文献 14

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第一章机械加工工艺规程设计

1.1阀体的分析

1.1.1阀体的作用

阀体是机械设计基础上用来支撑的构件，起定位、夹紧阀体的作用。阀体是一种可以接受综合载荷的加工、使得构造特别的大型和特大型的阀体，具有以下优点“构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点”。磨损作为阀体最为常见的问题，阀体在加工中磨损的情况也精车发生。阀体在加工使用过程中需要引起以下几点注意内容：

（1）阀体的材料一般都是铸铁，再好的阀体也都有它们使用的极限性，就比如温度。

（2）阀体在开始加工产的过程中必须对阀体进行预热后再开始加工，防止对加工精度有影响。

1.1.2阀体的性能分析

零件为拐臂，应用于连接主传动件与输出功部件，本身要求具备好的强度以及刚度；总体力学性能较好，抗冲击，采用HT250，毛坯成型方式为模铸件，生产要求为年产量4000件，零件属于轻型零件，为中批生产，要求设计出专用夹具，以加工底面的粗精铣，工艺规程必须保证质量和生产率要求。

1.1.3阀体的材料性能

HT250性能：抗拉强度Gb=500mpa，屈服强度G

1.2阀体零件的工艺性分析

该毛坯零件为模铸件，加工毛坯M30x1.5-6H孔，表面粗糙度要求最高，公差等级达到IT10；表面粗糙度Ra3.2um；同样G1/2轴向端面平面加工，因需作为精基准定位，所以表面粗糙度达到Ra1.6um。Φ12孔公差等级达到IT12；通过钻削实现。

铸造难达到这样的形状要求，生产成本也较高。铸造可以大批量生产，成本较低，能够造出这样阀体形状复杂的铸件。查资料知阀体材料为HT250钢，采用金属型铸造，精度可达到3.2—10，因此毛坯的加工余量比较小。

1.3阀体加工方法的选择

1.3.1平面加工

底面通过铣削来实现加工精度，分别对两端面进行粗铣，半精铣、精铣、精铣，使表面粗糙度达到Ra1.6um。

1.3.2孔的加工

M30x1.5-6H的孔，因为把内孔面作为定位基准面，保证定位误差偏小，则需通过钻、扩孔来实现，达到公差等级IT7级；Ra3.2um。

M30x1.5-6Hmm的孔，因不作为后加工的定位基准面，则只需使用Φ28.5的麻花钻进行钻孔，使公差等级达到IT8级，表面粗糙度Ra3.2um。

1.4阀体工序路线

在制订工艺路线的时候，出发点应当是使阀体的几何形状、气凸轮和尺寸精度及位置精度等技术要求都能得到合理的公差及行为公差要求保证。

方案：

工序10：按照毛坯图纸尺寸铸造毛坯。

工序20：粗底面，保留精铣余