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设备设施验收、拆除、报废管理制度

一、目的

设备设施安全管理工作必须坚持“安全第一,预防为主、综合治理”的方针；必须坚持设备与生产全过程的系统管理方式；必须坚持不断更新改造；提新安全技术水平的原则；能及时有效地消除设备运行过程中的不安全因素，确保公司财产和人身安全。

二、适用范围

适用于整个公司生产设备设施、辅助设备。

三、定义

设备设施主要是指工厂内部用于生产的各工程生产设备设施，辅助生产的辅助设备（包括特种设备以及用于测量检测的计量设备器具等）。

四、职责

4.1各车间设备管理人员为本车间设备安全管理的主要负责人；

4.2各车间设备操作人员予以配合，不违反设备安全操作规程。

五、管理内容

5.1设备设施选购

5.1.1必须坚持“安全高于一切”的设备设施选购原则,要求做到设备运行中,在保证自身安全的同时,确保操作工的安全。

5.1.2设备管理人员应根据本企业生产特点，工艺要求广泛搜集信息(包括:国际、国内本行业的生产技术水平,设备安全可靠程度。价格、售后服务等)；经过论证提出初步意见报总经理批准实施。

5.2设备设施使用前的管理工作

5.2.1制定安全操作规程

5.2.2制定设备维护保养责任制

5.2.3安装安全防护装置

5.2.4员工培训,内容包括设备原理、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等，经考验合格后,方可持证上岗。

5.3设备设施使用中的管理工作

5.3.1严格执行《设备安全管理制度》，由公司主管领导和设备管理人员共同落定。

5.3.2设备操作工人须每天对自己所使用机器做好日常保养工作,生产过程中设备发生故障应及时给予排除。

5.3.3为了便于操作工日常维护保养,有设备管理人员、工程技术人员共同按照技术要求,由部门主管和设备管理人员负责检查实施。

5.3.4预检预修,是确保设备正常运转,避免发生事故的有效措施,设备管理人员根据设备状况和使用寿命,预先制定出安全检修周期和检修内容,落实专人负责实施,将设备质量保持在最好状态,确保设备从本质上的安全性。

5.4设备设施维护保养制度

5.4.1设备运行与维护坚持“实行专人负责，共同管理”的原则，精心养护,保证设备安全,负责人调离,立即配备新人。

5.4.2操作人员要做好以下工作:

5.4.2.1自觉爱护设备，严格遵守操作规程，不得违规操作。

5.4.2.2管线，阀门做到不渗不漏。

5.4.2.3做好设备班前、班中、班后按照要求经常性的加注润滑油。防止过度磨损。

5.4.2.4设备要定期更换、强制保养、保持技术状况良好。

5.4.2.5建立设备保养卡片,做好设备的运行、维护、养护记录。

5.4.2.6保持设备设施清洁,场所窗明地净,环境卫生好。

5.5设备设施检查制度

5.5.1厂务部设备维修人员,每两周对生产设备进行检查一次。

5.5.2每半年由使用部门会同维修人员，根据生产需要和设备实际运转状况，制定设备大修计划，设备大修前必须制定修理工时，停歇时间，材料消耗，清洗用油及维修费用。

5.5.3设备大修完工后，必须进行质量检查的验收。

5.5.4每年年底由公司主管领导、设备管理人员、部门主管、维修人员负责，按照事先规定的项目内容进行检查打分,评定出是否完好,能否继续使用,提出责任人的处理意见和改进措施等。

5.6设备设施安全事故及设备安全事故报告和处理

5.6.1.1设备由于不安全因素造成设备损坏和设备事故，根据设备损坏程度,设备事故分为:

5.6.1.2一般设备安全事故:零部件损坏,经济损失在5000以下。

5.6.1.3重大设备安全事故:设备受损严重,直接经济损失在5001元至50000元。

5.6.1.4特大设备安全事故:导致设备保费或直接经济损失在50000元以上。

5.6.2设备安全事故报告和处理

5.6.2.1一般设备安全事故发生后,操作使用人员应立即向所在单位负责人报告,查清事故原因,查明事故责任。

5.6.2.2重大、特大设备事故发生后，操作人员应立即采取保护现场并报告公司负责人及有关职能部门,公司立即组织有关人员对事故进行检查,分析事故原因,查清事故责任。

5.6.2.3对各类设备安全事故,坚持“四不放过”的原则，认真调查及时报告，严肃处理。

5.6.2.4对玩忽职守，违章指挥，违反设备安全管理规定造成设备安全事故的领导，管理人员和直接责任者，根据情节轻重，责任大小，分别给予处分、经济处罚，构成犯罪的交由执法机关处理，追究其法律责任。

5.7设备设施更新改造及报废的管理工作

5.7.1设备报废的基本原则；

5.7.1.1国家或行业规定需要淘汰的设备。

5.7.1.2设备已过正常使用年限或经正常磨损后达不到要求。

5.7.1.3设备发生操作意外事故,造成无法修复或修复