机电设备安装与维修课件：机电设备的故障诊断.pptx

机电设备安装与维修

机电设备的故障诊断

;机电设备故障的基本概念;一、机电设备故障的定义：;二、故障的分类：;2.机电设备的故障和机械零部件失效密不可分。机电设备的类型很多，运行工况和环境条件的差异很大，机电设备零部件的失效模式也很多，主要有磨损、变形、断裂、蚀损等四种具有代表性的普通失效模式。;机械磨损规律图;1.磨料磨损

其显著特点就是，磨损表面具有与相对运动方向平行的细小沟槽，磨损产物中有螺旋状、环状或弯曲装细小切屑及部分的粉末。减少磨料磨损的措施为：对空气、油料过滤，注意关键部位的密封，经常维护，清洗、换油；提高摩擦副表面的制造精度；进行适当的表面处理，接触表面采用一软一硬的材料，在润滑系统、液压系统中装入吸铁石、集屑房和滤清器堵塞报警装置，及时清理滤清器和更换滤芯。;3.疲劳磨损

摩擦副表面相对滚动或滑动时，材料受到周期性交变载荷的作用产生重复变形，当超过材料的疲劳强度时，金属表面产生疲劳裂纹并不断扩展，最终引起材料表层脱落，造成点蚀和剥落的现象。其表现是摩擦表面出现大小、深浅不一的麻点、痘斑状凹坑，导致零件在工作中噪声增大，振动增强，温度升高等。提高抗疲劳磨损的措施为：减少材料中的脆性夹杂物，适当的硬度范围，提高表面加工质量，进行表面处理（渗碳、淬火、喷丸、滚压等），合理的润滑，提高装配质量，摩擦表面的清洁。;三、机械零部件的变形及其处理方法：;四、机械零部件的断裂及其处理方法：;五、机械零部件的腐蚀及其处理方法：;六、电气接触不良及其处理方法：;（3）电接触压力的降低，弹簧变形、传动机构不到位等，使电接触压力降低。;（1）电接触不良导致电路不通

电接触点是电路中最薄弱的环节，如隔离开关触头松动、触头未接触、导线连接点未搭接好、导线与设备接线端子连接螺钉松动、锡焊点断开等，常常导致电路不通。以及电气设备维修中常见的虚连接点”。查找“虚连接点”是查找电气设备故障的难点之一。;（5）避免电接触不良的方法：

严格控制施工质量；定期进行设备的紧固与测温；确保设备绝??安全。;（1）温度升高，金属材料软化，机械强度将明显下降。如铜金属材料长期工作温度超过200℃时，机械强度明显下降。铝金属材料的机械强度也与温度密切相关，通常铝的长期工作温度不宜超过90℃，短时工作温度不宜超过120℃。温度过高，有机绝缘材料将会变脆老化，绝缘性能下降，甚至击穿。;（4）避免导体材料变化引起故障的对策：提高设备的设计负荷能力，避免电气线路元件长期处于过载或大负荷的状态，注重日常维护和状态监测，定期更换老化的元器件和导线，确保设备的绝缘安全。;无论是三相电源不对称、三相负载不对称以及中性点偏移都是由于电源或负载没有按规定运行或配置引起的系统电能偏离正常状况，当偏离值较小时对电气设备的影响比较小，当偏离值较大时，就可能引起电气故障，如部分电气设备电压过高导致烧毁等。;电动力可能使隔离开关误动作，当流过隔离开关的电流很大（如短路）时，其电动力可能使隔离开关自动打开。在电弧作用下，触头可能被烧毁，甚至发生火灾。为了防止这类事故的发生，隔离开关的触头必须夹紧，不应有松脱现象，必要时还应设置联锁装置。;设备出现故障后，使某些特性发生改变，产生机械的、温度的、噪声的以及电磁的各种物理和化学参数的变化，发出不同的信息。利用现代科学技术和仪器、检测信号变化的规律，并根据这些外部信息的变化来判定故障发生的部位、性质和严重程度，分析异常情况和故障发生的原因，预测发展趋势，判别损坏的程度，作出决策，消除故障隐患，防止事故的发生。;1.故障诊断技术包含的内容：

（1）机械状态量（力、位移、振动、噪声、温度、压力和流量）和电气状态量（电流、电压、频率、阻抗，开关状态等）的监测；

（2）状态特征参数变化的辨识和故障原因分析；

（3）可靠性分析和剩余寿命估计等。;二、故障诊断的基本方法：;3.机电设备故障诊断采用的常用技术手段：

（1）直接观察法：听、摸、看、闻、问（传统型/高新技术型）

（2）振动噪声测定法：幅值、频率（时域/频域）

（3）温度测量法：温升，温降（接触式/非接触式）

（4）回路分析法：电流、电压、阻抗，接口，元件（短路/断路/过载）

（5）无损检测法：超声波，红外线、电涡流、磁粉、各类射线（设备内部缺陷/静态检测）

（6）油样分析法：润滑油或油路成分分析（磁塞/光谱/铁谱）

（7）设备性能参数测定法：仪表，显示器输出（状态监测）;（2）故障后的诊断：

机电设备发生故障后，需要根据设备的状态和故障的表现确定故障的性质和程度、属性以及类别等，综合、高效地用云多种故障诊断技术判断机电设备故障发生的原因，从而更好地完成调整和维护工作;5.机电设备故障诊断的特点：