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一次性原则粗基准只能用一次，毛面定位基准位移误差大，以免产生较大的位置误差。基准重合原则尽量选用设计基准为定位基准和测量基准，以消除基准不重合误差的影响。精基准的选择考虑因素：如何保证加工精度和装夹准确方便零件上所有加工表面，特别是相互位置要求精确的表面，尽可能在多数工序中采用同一组精基准定位。减少装夹次数和夹具数量。轴类零件：两个顶尖孔作为精基准盘类零件：端面及内孔作为精基准箱体零件：底平面和较远的两个孔作精基准基准统一原则对空间位置要求高的零件，通常采用互为基准的更迭加工原则。如：精密轴套件的加工，以内圆为基准加工外圆，再以外圆面加工内孔。由粗到精反复进行。图1－12互为基准原则4)自为基准原则加工余量小而均匀，精加工或光整加工时采用加工表面为定位基准。该表面与其他表面间的位置精度由先行工序保证。如：床身导轨面的磨削：在磨床上安装百分表，床身下装可调支撑，以导轨面为精基准调整找正。如：浮动铰刀铰孔无心磨削外圆不提高位置精度，但可提高尺寸和形状精度。零件A、B、C面以及Ф10H7和Ф30H7孔均已加工分析加工Ф12H7孔时，选用那些表面定位合理？工艺尺寸链、工序尺寸及公差的确定1工艺尺寸链在零件的机械加工工艺过程中，各工序的工序尺寸及工序余量在不断变化，其中一些工序尺寸在零件图上往往不标出或不存在，需要在制定工艺过程时予以确定。而这些不断变化的工序尺寸之间又存在一定联系，需要用工艺尺寸链原理分析，确定各工序的工序尺寸。为了加工和检验方便，常需要进行工艺尺寸计算，按照尺寸链的原理将有关尺寸按一定顺序首尾相连，成为一个封闭尺寸链环，构成工艺尺寸链，它是一个封闭环和若干组成环构成。组成环：加工过程中直接获得的尺寸封闭环：加工过程中间接获得的派生尺寸A0组成环分类：增环：尺寸链中其它组成环不变，某一组成环增加，使封闭环也增加；其减小，使封闭环也减小。减环：尺寸链中其它组成环不变，某一组成环增加，使封闭环减小；其减小，而使封闭环增加。AiAiAi工艺尺寸链特征封闭性：工艺尺寸彼此首尾相连构成封闭形。关联性：封闭环随所有组成环变动而变动封闭环一次性工艺尺寸链简图作法：先从封闭环出发，按照有关尺寸在工序图上的原有位置和顺序依次首尾相接作出代表各有关尺寸的线段，直到尺寸线段的起端和封闭环尺寸的终端形成一个封闭的图形。举例：车削阶梯轴工艺尺寸链的计算方法：极值法和概率法工艺尺寸链有关参数名称、符号AiAiAimaxAiminAimaxAiminESiEIiTiAiavTiAiavESiEIi封闭环的基本尺寸等于增环基本尺寸之和减去减环基本尺寸之和。01封闭环的最大极限尺寸是组成环的增环都是最大极限尺寸，减环都是最小极限尺寸的时候。02封闭环的最小极限尺寸和上面相反，即增环最小而减环最大。03计算公式1封闭环的公差为组成环的公差之和。2封闭环上偏差为封闭环的最大极限尺寸减去封闭环基本尺寸，等于所有增环上偏差之和减去所有减环下偏差之和。3封闭环下偏差为封闭环最小极值尺寸减去封闭环基本尺寸，等于所有增环下偏差之和减去所有减环上偏差之和。分析：加工孔o1和o2，K面定位基准，o1孔的设计基准和定位基准重合是k面，o2孔的设计基准o1，定位基准是K。o1o2的尺寸是间接得到的。工序基准与设计基准重合的工序尺寸及公差的确定定位基准与设计基准不重合时的工序尺寸计算基准不重合时，该表面的设计尺寸不能直接得到，要进行有关工序尺寸计算，将计算的工序尺寸标注在工序图上。A1减环A2增环A2＝ES2＝EI2＝尺寸链计算求得新的工序尺寸及公差来间接保证封闭环的要求。A2A0A1若设计尺寸A1=20±0.1，孔心距A0＝30±0.1时，得到的工序尺寸A2为0；若设计尺寸A1=20±0.15，孔心距A0＝30±0.1，不能满足封闭环的公差大于或等于组成环公差之和的关系封闭环公差较大时，需要提高本工序的加工精度；封闭环的公差小于或等于组成环的公差，不仅要提高本工序加工精度，还要提高上工序的加工精度，这样加大了加工难度设计和定位基准重合测量基准与设计基准不重合工序尺寸计算加工或检查零件的某个表面时，有时不便按设计基准直接测量，就要另选测量基准，以间接保证设计尺寸。A2减环A1增环A0＝ES0＝EI0＝假废品：A1A2A04.零件加工过程中的中间工序尺寸计算中间工序尺寸：与前后工序有关的尺寸1）工序基准是尚待继续加工的设计基准时加工带键槽内孔，加