tpu薄膜生产工艺.pptx

TPU薄膜生产工艺

目录

TPU薄膜简介

·TPU薄膜生产工艺流程

·TPU薄膜生产关键技术

·TPU薄膜生产质量控制

·TPU薄膜生产设备与辅助设施

·TPU薄膜生产成本与经济效益分析

CATALOGUE

·

01

TPU薄膜简介

TPU材料的特性

高弹性耐磨性耐候性环保性

TPU材料具有较好的耐候性，

能够在不同气候条件下保持性能稳定。

TPU材料具有出色的耐磨性，

能够承受高强度的摩擦和磨损。

TPU材料具有优良的回弹性，

能够满足各种复杂形变的需求。

TPU材料可降解，对环境友好。

03

其他领域

在电线电缆、医疗器械、

体育器材等领域也有广

包装行业

用于制作包装材料，如食品包装袋、药品包装

鞋材行业

用于制造鞋材，如鞋底、

TPU薄膜的应用领域

用于制造汽车零部件，

如密封条、防尘罩等。

鞋面等。

泛应用。

袋等。

生产现状

目前，TPU薄膜的生产技术已经比较成熟，应用范围也较广。然而，由于生产成本较高，一定程度上限制了其应用和发展。

市场前景

随着环保意识的提高和技术的不断进步，TPU薄膜的应用前景将更加广阔。未来，随着生产成本的降低和性能的不断提升，TPU薄膜将在更多领域得到应用和推广。

TPU薄膜的生产现状与市场前景

02

TPU薄膜生产工艺流程

聚酯切片

添加剂

作为生产TPU薄膜的主要原料，

需要确保其质量和稳定性。

如稳定剂、色母粒等，根据生产需求添加。

TPU颗粒

根据产品性能要求，选择合适

的TPU颗粒。

溶剂

用于溶解TPU颗粒，形成均匀的溶液。

原材料准备

熔融挤

吹膜成型

熔体通过机头挤出，形成薄膜。

吹膜过程中，通过调

整吹胀比和牵引速度，控制薄膜的厚度和宽度。

吹膜成型后的薄膜需

要平整、无皱褶、无气泡等缺陷。

冷却过程中，需要控制冷却温度

和时间，确保薄膜的稳定性和平整度。

冷却定型

吹膜后的薄膜进入冷却通道，通

过水或空气冷却，使薄膜定型。

01

02

牵引收卷

03

TPU薄膜生产关键技术

总结词

配方设计是TPU薄膜生产中的关键环节，直接影响到产品的性能和品质。

详细描述

根据TPU薄膜的应用需求，选择合适的聚合物、填料、颜料和助剂，进行科学的配方设计。通过调整配方中各组分的比例和种类，可以调节TPU薄膜的物理性能、化学性能和加工性能。

配方设计

熔融挤出温度控制

总结词

熔融挤出温度控制是保证TPU薄膜质量稳定的关键因素之一。

详细描述

熔融挤出温度过高可能导致材料分解和变色，温度过低则可能导致塑化不良和挤出不稳定。因此，需要精确控制熔融挤出温度，确保材料充分塑化和均匀挤出。

总结词

吹膜参数的优化是提高TPU薄膜性能的重要手段。

详细描述

通过调整吹膜过程中的牵引速度、吹胀比、温度等参数，可以控制薄膜的厚度、均匀性和晶点等质量指标。优化吹膜参数可以提高薄膜的力学性能、透明度和表面平整度。

吹膜参数优化

冷却速度与膜泡稳定性

总结词

冷却速度和膜泡稳定性对TPU薄膜的表面质量和厚度精度有重要影响。

详细描述

适当的冷却速度可以保证薄膜在吹胀过程中迅速定型，提高表面质量和厚度精度。同时，保持稳定的膜泡高度和张力，有助于控制薄膜的横向和纵向尺寸稳定性。

收卷张力与平整度控制

总结词

收卷张力与平整度控制是影响TPU薄膜收

卷质量和后续加工性能的重要因素。

VS

详细描述

通过调整收卷张力的大小和平整度控制装置，可以保证薄膜收卷整齐、不出现皱褶或松紧不一的现象。良好的收卷平整度和适当的张力有助于提高薄膜的保存和使用性能。

04

TPU薄膜生产质量控制

原料验收

确保原材料质量符合要求，对供应商进行评估和选择，确保原材料的稳定性和可靠性。

原料检验

对进厂的原材料进行质量检验，包括外观、性能、成分等方面的检测，确保原材料质量合格。

原料储存

合理规划原材料的储存环境，保持干燥、清洁、通风，防止原材料受潮、霉变、污染等影响产品质量的问题。

原材料质量控制

生产环境监控

对生产环境进行监测，包括温度、湿度、尘埃等方面的监控，确保

生产环境的稳定和符合要求。

设备运行监控

对生产设备进行定期检查和维护，

确保设备运行正常，防止设备故障影响产品质量。

工艺参数监控

对生产过程中的温度、压力、时间等工艺参数进行实时监控，确

保工艺参数的稳定性和准确性。

生产过程监控

产品检验

对生产出的产品进行质量检验，包括外观、性能、安全等方面的检测